数控机床量大面广、能量消耗总量巨大且能量利用率较低,具有很大的节能潜力;以前对其能量效率问题重视和研究不够,但近年来迅速改变,已成为全球研究非常热门的问题。数控机床能量效率监测作为机床及车间能量效率研究的重要组成部分,为机床能效评估,能量监控管理与能效提升技术提供现场基础数据;因此,其研究具有重要意义。针对机床能量效率监测研究中监控信息尚需进一步精细、某些监控信息难于准确提取等问题,提出了基于能耗与通讯信息集成的数控机床能效监测方法,并对应用系统的开发进行了研究,主要内容包括:首先,对机床服役过程中能耗模型及能量效率获取模型进行分析。首先引入十二类状态节点将机床服役过程分为七类能耗状态,并给出各状态时段能耗模型;然后分析了由数控系统通讯技术获取的通讯信息在能耗模型中的应用。根据加工时段能耗模型给出了数控机床能量效率在线获取模型;然后,面向生产现场的机床能效监测需求,提出基于能耗和通讯信息集成的数控机床能效监测方案。该方案将能效监测分为三个步骤:能耗与通讯信息获取与传输、运行能耗状态在线判别、监测指标分析获取。其中机床运行能耗状态在线判别是研究的重点。结合能耗信息和通讯信息提出各状态节点的判据,提出一种精加工状态的在线判别方法,给出机床服役过程运行能耗状态在线判别流程。最后,对基于能耗和通讯信息集成的机床能效监测应用系统进行了开发。首先进行系统的体系架构设计。然后根据体系架构设计搭建系统软硬件平台,基于Qt集成开发环境编程实现系统的各项功能模块。最后,根据能效监测与评估的车间层次需求,对该系统在车间多机床监测上的应用进行了研究。实验验证及应用案例表明,本文所提出的基于能耗和通讯信息集成的数控机床能效监测方法与应用支持系统能够实现对机床能量效率和运行效率等各项指标的监测,满足生产现场应用需求。能够为机床及车间能量效率评估,能量监控管理和能效提升优化技术提供有关的数据支持,具有较好的应用前景。