42CrMo与Q345单一的应用已经不仅仅局限于自身性能的特点,为了满足材料向多功能化方向发展,42CrMo/Q345异种钢结构部件焊接受到了广泛重视,而钎焊作为一种对母材影响小、低成本的焊接方式,受到了广泛应用,所以本文探究了不同钎焊层厚度对异种钢42CrMo/Q345焊接接头组织与力学性能的影响,选用无氧铜TU1为钎料,进行炉中钎焊,设计出钎焊层厚度分别为0.15 mm、0.25 mm、0.35 mm、0.50mm、0.75 mm、1.10 mm和1.50 mm的钎焊接头,并对其微观组织和力学性能进行研究,可得结论如下:（1）两侧母材与钎料结合紧密,界面清晰,未发现气孔、裂纹、夹杂等缺陷,焊接接头成型效果良好。由于固态母材与液态钎料的相互扩散作用,所以在接头中可以看到明显的钎料Cu向母材晶间渗入的现象,并且随着焊缝厚度的减小,Cu的扩散距离也在逐渐减小。（2）拉伸实验结果显示,钎缝厚度为0.75 mm、1.10 mm、1.50 mm的试样均是在焊缝处断裂,抗拉强度分别为482.61 MPa、475.38 MPa、462.95 MPa,并随着焊缝厚度的增加焊接接头的抗拉强度在减小,0.75 mm厚度下焊接接头的抗拉强度可达Cu抗拉强度的2.76倍。钎缝厚度为0.15 mm、0.25 mm、0.35 mm、0.50 mm的试样均在Q345母材断裂,则这四组焊接接头抗拉强度已超过Q345母材抗拉强度。拉伸断口显示,断口表面分布着大量韧窝,断裂方式为韧性断裂。（3）冲击结果显示,随焊缝厚度增加,试件冲击功先减小后增加,冲击试样断口形貌显示,断口处分布着大量大小尺寸不一的韧窝。（4）弯曲试验结果显示,焊缝厚度为1.10 mm和1.50 mm的接头完全断裂,其余接头没有裂开,随着钎焊中间层厚度的增加,抗弯强度先增加后减少。（5）焊缝的硬度基本无变化,介于80～95 HV之间,在焊缝与母材边界处有轻微提升,且随焊缝厚度不同没有明显变化。（6）疲劳试验显示:在220 MPa应力幅值下,焊缝厚度为0.50 mm、0.75 mm、1.10mm和1.50 mm的试样疲劳断裂均发生在焊缝处,其余均未发生断裂,并且随着钎焊层厚度的增加,接头的循坏次数在逐渐减小。绘制了间隙为0.35 mm接头的疲劳S-N曲线,得到其疲劳极限约为235 MPa。