中国的锰矿资源非常丰富，是世界上主要的锰矿与锰产品生产地之一。其中生产金属锰的主要方法为电解法，该生产过程会排放大量滤渣—电解锰废渣。目前多作填埋处理，尚无有效利用途径，严重污染环境。因此，本文以电解锰废渣为主要研究对象，采用半干压成型法，将电解锰废渣与其他工业废渣（如废弃陶瓷、废玻璃等）复合，制备再生陶瓷墙地砖，研究原材料组成、烧成制度、成型条件等对再生陶瓷墙地砖性能的影响。具体研究内容如下：1、原材料的理化分析。电解锰废渣、废陶瓷磨细粉和废玻璃粉三种材料的主要化学成分都含有SiO2、A12O3、CaO，在化学组成上满足制备陶瓷砖原料的要求。XRD分析表明电解锰废渣主要矿物组成为CaSO42H2O、 SiO2等，经TG-DSC热重分析可知，CaSO42H2O在450℃左右开始分解并释放出SO2，这对烧成制度的确立有重要参考意义。采用SEM（电镜扫描）显微测试观察表明电解锰废渣呈柱、粒状，混杂交织结构，平均粒径为10μm，废陶瓷磨细粉和废玻璃粉颗粒及孔隙比前者都大，这三种原料颗粒、孔隙大小不同，颗粒更能充分混合均匀，压制成致密的坯体。2、电解锰废渣-废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷墙地砖的研究。以抗压强度和吸水率、气孔率为主要参考指标以表征试样的性能，研究再生陶瓷墙地砖的配合比及烧成制度，探讨烧成制度对其性能的影响。研究表明：最佳配合比为10%电解锰废渣、90%废陶瓷磨细粉，最佳烧成制度为：烧成温度为1150℃，保温时间为90min，成型压力为100kN，半干压成型时的拌和用水量为8%制得的试块的吸水率为0.75%，抗压强度为25.2Mpa，各项性能指标符合GB/4100-2006《陶瓷砖》中BIb类标准。3、电解锰废渣-废玻璃粉-废陶瓷磨细粉制备再生陶瓷墙地砖的研究。通过设计正交试验，确定了材料最佳配合比为电解锰废渣14.3%，废玻璃粉40.0%，废陶瓷磨细粉45.7%，以抗压强度、吸水率及气孔率为主要参考指标表征试样的性能，得到最佳烧成制度为烧成温度为1100℃，保温时间为30min，成型压力为100kN及半干压成型时的拌和用水量为10%制得的试块各项性能指标如下：吸水率为0.24%，气孔率为0.46%，抗压强度为28.8MPa。各项性能指标符合GB/4100-2006《陶瓷砖》中BIa类标准。4、烧成温度、保温时间及成型压力等因素对再生陶瓷墙地砖的强度、吸水率和气孔率等技术指标影响显著。上述各因素影响程度大小依次为：烧成温度>保温时间>成型压力。随烧成温度、保温时间、成型压力的提高，陶瓷砖抗压强度呈先增大而后降低的趋势，陶瓷砖吸水率及气孔率呈先降低后增大的趋势。