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石油化工设备在服役过程中，常受到强腐蚀性介质的侵蚀，如何对这些设备的防护是工程界面临的重大问题。氟碳涂料具有多种优良性能，特别是耐化学性、耐热性及耐候性能大大优于其它涂料品种，是优异的防腐蚀、防结垢材料。氟碳涂料是涂料工业发展的新趋势，具有很大的市场应用前景。
为解决强腐蚀性化工设备中的防腐蚀问题，本文研制开发了一种以氟乙烯-乙烯基醚聚合物(FEVE)树脂为主体，添加N-75固化剂，流平剂，消泡剂等助剂的双组分常温固化涂料。并在Fe-Cr-Ni合金表面制备涂层进行了研究，利用傅立叶红外光谱仪、扫描电子显微镜(SEM)对涂层的组织结构、表面形貌等进行了表征，研究涂料组成与涂层耐蚀性能和涂装工艺间关系。本文主要结论如下：
1)当FEVE树脂用量100g，混合溶剂18g，消泡剂0.8g，流平剂0.5g，流变剂0.7g，固化剂11.25g时，制备出的含氟涂层致密性强，孔隙少，防腐蚀性能优异。
2)对配料进行探索性配制得出：作为溶剂的醋酸丁酯和二甲苯的含量直接影响涂料的粘稠度，为了使涂料易流平分散并且适用于喷涂工艺，可适当增加溶剂的含量。
3)采用相关国家标准对涂层进行厚度、附着力、表干时间、耐热性能、重涂性等检测。结果表明：涂层厚度为160～190微米，附着力测定等级显示为最高级0级，涂层耐温为150℃～160℃，涂层表面光滑，无气泡，无针孔等缺陷。
4)将涂层应用在小封头中，表现了极好的耐腐蚀性能。抗热震实验表明，氟碳涂层明显优异于市售普通聚氨酯涂层，具有优良的防腐蚀性、合理的性价比等优势。