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石油化工设备在服役过程中,常受到强腐蚀性介质的侵蚀,如何对这些设备的防护是工程界面临的重大问题。氟碳涂料具有多种优良性能,特别是耐化学性、耐热性及耐候性能大大优于其它涂料品种,是优异的防腐蚀、防结垢材料。氟碳涂料是涂料工业发展的新趋势,具有很大的市场应用前景。
为解决强腐蚀性化工设备中的防腐蚀问题,本文研制开发了一种以氟乙烯-乙烯基醚聚合物(FEVE)树脂为主体,添加N-75固化剂,流平剂,消泡剂等助剂的双组分常温固化涂料。并在Fe-Cr-Ni合金表面制备涂层进行了研究,利用傅立叶红外光谱仪、扫描电子显微镜(SEM)对涂层的组织结构、表面形貌等进行了表征,研究涂料组成与涂层耐蚀性能和涂装工艺间关系。本文主要结论如下:
1)当FEVE树脂用量100g,混合溶剂18g,消泡剂0.8g,流平剂0.5g,流变剂0.7g,固化剂11.25g时,制备出的含氟涂层致密性强,孔隙少,防腐蚀性能优异。
2)对配料进行探索性配制得出:作为溶剂的醋酸丁酯和二甲苯的含量直接影响涂料的粘稠度,为了使涂料易流平分散并且适用于喷涂工艺,可适当增加溶剂的含量。
3)采用相关国家标准对涂层进行厚度、附着力、表干时间、耐热性能、重涂性等检测。结果表明:涂层厚度为160~190微米,附着力测定等级显示为最高级0级,涂层耐温为150℃~160℃,涂层表面光滑,无气泡,无针孔等缺陷。
4)将涂层应用在小封头中,表现了极好的耐腐蚀性能。抗热震实验表明,氟碳涂层明显优异于市售普通聚氨酯涂层,具有优良的防腐蚀性、合理的性价比等优势。