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本文通过高能球磨法和反应球磨法制备出亚微米级TiB2粉末，然后采用粉末冶金法制备了Ag-4wt％TiB2触头材料。分别研究了球磨工艺、烧结温度、复压复烧工艺以及TiB2粒度对Ag-4wt％TiB2触头材料的组织、物理性能和电弧烧蚀性能的影响。借助X射线衍射仪(XRD)对反应球磨法制备的TiB2粉末进行了物相分析，采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了Ag-4wt％TiB2触头材料组织和物相成分，并采用透射电子显微镜(TEM)对粉末粒度大小进行了分析。通过以上研究可得到以下结论: (1)采用转速650rpm球磨10h的高能球磨可获得粒度1.0μm的TiB2粉末。采用高能球磨法和粉末冶金法制备的Ag-4wt％TiB2触头材料组织均匀致密，硬度值达到108HB，与传统粉末冶金法制备的Ag-4wt％TiB2触头材料相比，硬度值增加了152.34％。 (2)随着烧结温度的升高，Ag-4wt％TiB2触头材料的致密度和硬度呈现出先增大后降低的趋势，而导电率随着烧结温度的升高逐渐增加。当烧结温度为700℃时，Ag-4wt％TiB2触头材料的致密度和硬度都达到最大，分别为80.42％和108HB，而导电率为44.83％IACS。 (3)随着保压时间的延长，Ag-4wt％TiB2触头材料的致密度、硬度和导电率呈先上升后下降的趋势。保压120s时Ag-4wt％TiB2触头材料致密度、硬度和导电率分别为84.92％、115HB和50％IACS。与复压复烧前相比，Ag-4wt％TiB2触头材料致密度、硬度和导电率分别增加了5.6％、6.48％和11.53％。 (4)反应球磨法可获得纯净超细的TiB2粉末，其粒度范围为0.1-0.5μm，平均粒度值是0.3μm。采用粒度0.3μm的TiB2制备的Ag-4wt％TiB2触头材料组织均匀且致密，与采用粒度5μm的TiB2制备的Ag-4wt％TiB2触头材料相比，致密度、导电率和硬度分别增加了10.19％、41.05％和45.74％。 (5)采用粒度0.3μm的TiB2制备的Ag-4wt％TiB2触头材料一次电弧作用后表面的侵蚀区域比较分散，蚀坑变小变浅。在30次电弧作用下Ag-4wt％TiB2触头材料的电弧烧蚀坑的深度随着TiB2粒度的减小逐渐变浅，烧蚀区域变大，说明材料的耐烧蚀性提高;随着TiB2粒度的减小，燃弧时间逐渐变短，当TiB2粒度为0.3μm时，Ag-4wt％TiB2触头材料燃弧时间仅为18.31ms，此时，Ag-4wt％TiB2触头材料的燃弧时间随操作次数的增加没有明显的波动，基本保持平稳状态。