高频感应钎焊作为一种传统的材料连接技术,已经得到广泛应用.而要获得良好的钎焊接头,就必须根据待焊接头特点设计优良的感应器.该文利用ANSYS有限无软件从有限无数值模拟的角度,模拟了铜材单管板结构接头采用单匝圆形感应器进行加热所得温度场分布,并且作了包括相关二维磁场、感应电流分布和温度场分布,三维温度场分布等的模拟,进行了温度验证试验,计算结果与实验数据趋势相符;而由于高频电流的圆环效应,钎焊接头区域管件上的温度总是要高于靠近它的板件上的温度,这是不利于良好接头形成的;利用导磁体的槽口效应,在感应器上增加槽口面向板件的"Π"导磁体,计算结果表明,不但改善了加热效果,使板件与管件接头区域温度更接近,而且提高了加热效率.另外,对双管板结构进行了单纯圆形感应器和仿形感应器两种形式感应器加热后温度分布的对比计算,从中可以看出为了提高加热效率和加热效果,感应器设计应该尽可能的仿形.此外,针对深圳联华实业有限公司出现的高频感应钎焊问题,利用ANSYS模拟温度分布,分析事故原因,改进了公司原有的感应器,经实践证明,产品质量明显提高.