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庆大霉素生产废水污染物成份复杂、浓度高、处理难度大,本文以河北省某庆大霉素生产厂所排废水为处理对象,开展废水处理工艺设计,并对主要处理单元的运行控制进行研究。1)采用“UASB+缺氧/好氧(A/O)”工艺处理庆大霉素生产废水,采用上流式厌氧污泥床反应器设计负荷为10.0kgCOD/m3·d,水力停留时间24h;A/O池总容积7425m3,好氧池容与缺氧池容之比为2,混合液回流比为150%,污泥回流比50%。处理后出水水质要求满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)表2排放限值和当地污水污水处理厂进水水质指标要求。2)厌氧反应器采用间歇进水的方式启动,控制进水COD为4500~5100 mg·L-1,启动负荷为1.0 kgCOD·(m3·d)-1,经45天运行,反应器进水负荷达到4.0kgCOD·(m3·d)-1;经50天负荷运行,反应器运行负荷由4.3kg COD/(m3·d)增加到9.84kg COD/(m3·d)。反应器稳定运行,进水量为970~1040m3/d,进水COD浓度为9780~10860mg/L,反应器的平均负荷为9.95kg COD/(m3·d),反应器出水COD浓度均值为778 mg/L,COD的平均去除率为92.3%。当反应器的污泥负荷为0.23kgCOD·(kgVSS·d)-1时,厌氧反应器出现颗粒污泥,污泥负荷达到0.41kgCOD·(kgVSS·d)-1,促进了污泥床快速颗粒化;水力负荷增加到0.40 m3·(m2·h)-1以上时,强化了水力分级作用,加速了污泥的颗粒化进程。3)A/O池负荷运行结果表明:当进水COD为800~1020 mg·L-1、氨氮为241~249 mg·L-1,控制溶解氧为3~4 mg·L-1,硝化液回流比为2,出水COD和氨氮浓度均值分别为73.1 mg·L-1和23.8mg·L-1,去除率分别为90.3%和91.5%。4)采用“UASB+缺氧/好氧(A/O)”工艺处理庆大霉素生产废水,处理后出水水质达到设计要求,COD和氨氮的去除总量分别为9810.9 t·a-1和178.2 t·a-1,环境效益显著。5)废水处理工程总投资为1334.5万元,运行处理费为4.17元·m3废水-1,运行成本适中。