在天然林资源日益减少的今天,提倡高效利用木质材料是发展循环经济、建设节约型社会的当务之急。为解决这个问题和利用废弃木材、废弃塑料,新型木塑复合材料迅速发展起来,在代替木制品方面得到了广泛的应用。木塑材料的切削加工直接影响了其利用率和加工效率。目前国内外对木塑材料切削参数的研究尚未见报道。实验采用红外测温法和数控加工方式,对切削木塑产生的切削温度进行了研究,并与木材切削进行比较,为木塑材料的切削工艺参数提供了基础理论依据。实验得到以下结论:1.木塑切削中,切削深度、主轴转速和切削宽度增大,切削温度升高;切削深度对切削温度影响最大,主轴转速次之,切削宽度影响较小;进给速度的增大会使切削温度降低,但是降低幅度较小。实际切削中可采用较小的切削深度和宽度进行多次切削,适当的降低主轴转速和增大进给速度的方式,把切削温度控制在木塑材料中塑料的软化点以下。2.在相同的切削条件下,由于木材中纤维含量远大于木塑材料中的含量,使得木材切削的摩擦系数大于木塑材料的切削摩擦系数,以及木材质地不均匀等,所以木材的切削温度比木塑的切削温度要高。木塑材料和木材的切削温度趋势相似。3.在切削过程中,剪切热对于切削温度的影响较小,刀具温度升高的热源主要来自前刀面热源区和后刀面热源区,即摩擦热。