Inconel 718合金是制造航空发动机和地面燃气轮机涡轮盘的重要材料。随着航空航天及工业的发展,进一步提高Inconel 718合金在其使用温度下的强度和低周疲劳性能成为当前研究的热点和重点之一。对于Inconel 718合金,制备组织均匀细小的合金锻坯和涡轮盘锻件是关键,其中δ相控制热加工过程是获得均匀细小组织的重要手段之一。本文分析了一般锻造工艺及典型热处理对锻后混晶组织的影响,研究了δ相时效析出的特点及规律,通过热压缩模拟实验研究了δ相时效态Inconel 718合金的热变形行为以及不同变形条件对δ相时效态Inconel 718合金微观组织的影响,探讨了δ相在变形过程中的演变机制。利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）等手段观察和分析了相关显微组织。研究结果表明,具有混晶组织的Inconel 718合金在后续三种典型热处理中晶粒不均匀的状况得不到有效改善,通过热变形手段能够获得均匀细小晶粒。对δ相时效析出的组织观察表明,经固溶处理后的Inconel 718合金δ相的析出峰在900℃;δ相随时效时间的延长形貌由粒状、短棒状逐渐向长棒状、针状/片层状生长;随时效温度的提高,析出δ相所需的保温时间越长。对δ相时效态Inconel 718合金的热模拟试验研究结果表明,流变应力随着变形温度的升高和应变速率的降低而减小,动态再结晶是δ相时效态Inconel 718合金重要的软化机制。δ相时效态Inconel 718合金热变形激活能为497.407KJ/mol,高温压缩峰值流变应力与变形温度和应变速率的关系可用双曲正弦函数表示为:对δ相时效态Inconel 718合金高温压缩变形试样的微观组织分析结果表明,动态再结晶程度随着应变速率的减小而增大,晶粒尺寸也稍有增大;在本实验名义应变70%,应变速率0.01s^-1条件下,δ相时效态Inconel 718合金的晶粒尺寸和均匀性受温度影响不明显。通过预先析出δ相工艺使Inconel 718合金可以在较高的温度（1050℃-980℃）和较低应变速率(0.01s^-1)下进行热加工变形获得ASTM11级均匀细小的晶粒。δ相在70%的名义应变下均得到了不同程度的球化。在变形过程中,δ相同时发生了变形断裂和溶解断裂,变形促进了δ相的溶解断裂。高温有利于δ相的球化,应变速率对δ相的影响与位错和原子扩散时间有关。综合考虑,建议δ相时效处理变形热加工工艺为始锻温度:1020℃-1050℃,终锻温度:950℃-980℃;应变速率:0.1s^-1或0.01s^-1;终锻大变形量。