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稀土是我国重要的战略性资源是工业的核心原料。随着国民经济和工业的快速发展,高品位稀土精矿的需求在市场中比例变得越来越大,但由于矿石的复杂性和选矿工艺的存在的问题致使目前白云鄂博矿工艺流程产品稀土精矿利用率偏低,杂质较多,在冶炼过程中造成工业污染。本文主要针对这一问题从稀土浮选工艺优化研究出发,结合工艺矿物学研究,对实际稀土矿物进行浮选实验,通过单变量条件实验对磨矿时间、矿浆浓度、温度、pH值、浮选时间、药剂用量来确定最优选别条件及工艺流程,最后通过稀土纯矿物的浮选行为（傅里叶红外光谱、Zeta电位）、溶液化学等进行分析,研究矿物浮选机理。本文主要研究内容和结论如下:弱磁尾矿中REO品位为9.66%,其中有价元素的相对含量均略高于白云鄂博矿区原矿中的平均含量。矿物组成相对较高的是萤石、铁、稀土矿物以及脉石矿物白云石和重晶石,稀土主要以氟碳铈和独居石为主,占总比例的13.58%,两矿物比例约为3:1,氟碳铈矿的比例相对于浅部开采矿石中的对应含量有明显增大;主要矿物颗粒粒度较细,稀土矿物单体解离度很高达87.28%,其余稀土矿物大多与硅酸盐、铁矿物和萤石伴生存在;弱磁尾矿直接浮选稀土是可行的,需要注意的在浮选过程中要控制对重晶石、萤石和黄铁矿的有效抑制,才能保证稀土精矿的品位和回收率。本文以水玻璃为抑制剂,LF-P86为捕收剂,经过对白云鄂博弱磁尾矿粗选条件优化实验,确定了最优粗选实验条件和药剂用量即:弱磁尾矿的磨矿细度-74μm占88.2%,浮选温度65℃,浮选浓度为47%,Na2CO3用量为1kg/t（pH=9）,抑制剂用量3.6kg/t,捕收剂用量1.35kg/t,起泡剂用量0.5kg/t,浮选时间5min,在最优条件下可获得稀土精矿品位27%左右,回收率81%左右的粗选产品;确定浮选流程为一粗三精一扫,得到稀土精矿品位60.72%,回收率48.75%,稀土次精矿品位27.01%,回收率19.49%,综合回收率达到68.24%。浮选机理研究结果表明,在pH值为9时,稀土水解优势组分Ce（OH）3浓度较大,因此捕收剂的捕收作用与Ce（OH）3有直接关系,同时在相同条件下抑制剂水玻璃的水解主要产物为Si（OH）4和SiO（OH）3-,且浓度Si（OH）4>SiO（OH）3-,Si（OH）4是起抑制作用的主要成分;LF-P86的捕收作用主要是结构中包含的两个O原子位置是在同一侧,距离相近,对形成O-O五元环型螯合物结构有优势,即捕收剂与稀土阳离子形成稳定的五元环型螯合物;通过稀土纯矿物浮选结合Zeta电位、红外光谱分析结果显示,LF-P86在氟碳铈矿表面以氢键和配位键的化学吸附为主,物理吸附为辅的吸附方式作用,而在独居石表面主要是物理方式吸附。