ARAMIS工业事故风险分析方法是在欧盟第五框架计划中为了响应SEVESOII指令而发展起来的一种方法。此方法经过欧洲5个国家(荷兰、法国、丹麦、斯洛文尼亚和捷克斯洛伐克)中不同类型的化工厂验证，证明此方法一致可行。　　 ARAMIS工业事故风险分析方法以风险的定义为基础，将风险严重度和受体脆弱性作为风险的两个因素来分别考虑。在评估险情发生频率过程中充分考虑到了工厂采用的安全屏障作用，ARAMIS工业事故风险分析方法避免了因为没有考虑安全设备或安全政策的作用而导致过高的估计了风险水平，也使得风险分析结果更全面，更加接近实际情况。ARAMIS主要关注工业中危险物质可能导致的事故伤害，评估伤害的严重度和环境脆弱性，实现不同场景下的风险水平定量对比性研究，明确安全管理的脆弱点。　　 甲醇低压羰基合成醋酸工艺已成为全世界大多数醋酸生产装置采用的工艺方法。反应是在以三碘化铑为催化剂和碘甲烷为助催化剂，一定温度和压力下，实现甲醇和一氧化碳转化为醋酸。工艺中存在大量高温高压反应条件，使用到的原料、催化剂、助催剂以及反应中间产物大多易燃、易爆或具有毒性。工艺中发生设备和容器破裂会导致有害物质泄漏，造成火灾、爆炸、中毒等人员伤害。本文基于ARAMIS方法对甲醇低压羰基合成醋酸装置进行定量和半定量风险分析，运用Matlab、GIS等软件对风险严重度和环境脆弱性进行可视化，确定工厂需要加强安全管理的方面。从而关注化工生产装置和工艺的事故风险，通过分析风险，研究风险，达到预防减缓风险的目的。　　 本研究主要针对甲醇低压羰基合成醋酸装置，进行了基于ARAMIS方法的工业事故风险评估。首先识别工厂内重大事故危险，选择工厂内的危险设备，分析可能发生的关键事件，建立关键事件的事故树和事件树，建立完整的蝴蝶结结构。其次识别安全屏障，评估其绩效水平，根据初始事件发生频率，结合蝴蝶结结构计算险情频率，利用风险矩阵选择可参考事故场景。接着根据险情造成的主要伤害阈值，利用软件和经验公式得到阈值对应的特征距离，得到风险严重度与距离的函数表达式，利用Matlab编程实现风险严重度可视化。然后将工厂区域划分为单元，根据单元的类型和量化系数，利用公式计算脆弱性，并使用GIS实现脆弱性可视化。最后，总结风险分析结果，对发生频率较高的险情提出关注，根据严重度和脆弱性可视化结果，分析工厂区域伤害严重度分布并识别装置单元的脆弱性高低。