近年来，制造业市场环境发生了巨大变化：一方面表现为消费者需求日益主体化、个性化及多元化；另一方面则是区域性、国际性市场壁垒的淡化或打破，使制造厂商不得不着眼于全球市场的激烈竞争。基于快速原型制造的快速模具技术适用于新产品样件试制和中、小批量规模生产，可显著地缩短新产品开发周期、降低研究开发和生产成本，具有很高的技术经济效益。 但我国普遍存在着快速成型设备利用率低，快速模具制品废品率高的现象，而CAD／CAE与RPM、RT的结合，使快速模具设计制造更加合理，这对缩短产品开发周期、降低开发成本，保证产品质量至关重要。本文以手机上壳及其夹具为例介绍了计算机仿真在快速模具注射成型中的应用，包括以下几个部分： 对面向快速模具的低压注型工艺进行分析，总结出其整个生命周期中影响其质量的产品质量鱼骨图。 把CAD／CAE与RP／RT结合，对快速模具注塑过程进行计算机仿真，优化注塑过程工艺参数，预测缺陷位置，提高成品率。同时为快速模具产品制造过程提供并行支持，加快产品投放市场的步伐。 对低压反应型注射成型进行实验，分析各种因素对废品率的影响，验证计算机仿真的正确性。 提出了以网络为基础的快速模具动态联盟的基本模型，使异地设计、异地生产、异地交易成为现实。以网络(局域网和互联网)为基础的动态联盟的建立把企业的范围推广到世界范围，并实现了企业柔性化组合和分工，使企业的概念达到新的层次。