钢管的连轧过程是热轧无缝钢管生产的一道重要工序，对钢管的尺寸精度和产品质量有重要的影响。在连轧过程中，钢管的金属流动规律是形成各种产品质量的根本原因。轧辊的压下量、速度制度以及初轧温度等工艺参数对金属的流动规律有着重要的影响。本文以目前最为先进的PQF连轧管机组为基础，利用有限元数值模拟技术对影响金属流动规律的工艺参数进行定性的分析。首先，本文根据轧辊孔型特点利用等效面积法建立了钢管的宽展模型，在此基础上对轧件在各机架的出口面积进行了计算，确定了各机架的延伸率。同时，利用等效面积法得到了轧辊的平均工作半径的计算公式。其次，本文利用ABAQUS软件建立了钢管连轧的热力耦合模型，利用某厂实测轧制力对该模型进行了验证。得到了连轧过程中的应力场、应变场、温度场、速度场等场变量分布规律，并对钢管宽展和轧辊的平均工作半径理论模型进行了验证。再次，为了进一步提高连轧管给机架出口面积的计算精度，对轧辊压下量、初轧温度和速度制度进行有限元模拟，研究各工艺参数对钢管宽展的影响规律。并在大量有限元模拟的基础上，基于BP神经网络技术，建立了钢管的宽展预测模型，从而实现了对钢管尺寸快速准确的预报。最后，通过改变各工艺参数，研究了这些因素对钢管壁厚不均的影响规律，并提出了解决办法。