SO₂的排放对大气及生态环境的污染已引起世界广泛的关注。中国是世界上少数几个以煤炭能源为主的国家之一，同时也是目前世界上最大的SO₂排放国。寻求合理的SO₂排放治理办法，加速SO₂的污染控制已是非常重要。 太原理工大学煤化工研究所从事气体脱硫研究已有二十余年经验，九十年代末在李春虎教授的领导下开始研究用活性半焦及附烟气中SO₂的技术，现已通过了实验室试验和工厂模式试验，正着手工厂中试设计和工业化生产准备。 半焦是一种疏松的多孔性碳基材料，通过进一步活化处理，对SO₂具有吸附、催化、氧化的性能。与其它现行的烟气脱硫方法比较，半焦烟气脱硫方法具有原料来源广泛，价格低廉；脱硫工艺简单，运行成本低和不会造成二次污染的优点。 本文在刘清雅和李志红实验室的基础上着重进行了半焦烟气脱硫的工厂模式试验和工厂中试设计，并就半焦烟气脱硫的机理及其技术的工业化问题作了探讨。 工厂的模式试验数据普遍要好于实验室试验数据。但由于试验设备和试验时间有限，有些数据和结论还必须经中间试验进一步证实，如硫容的衰减寿命；脱硫剂的粉化与强度及床层压力降等。 1^#和2^#配方及活化制备工艺虽然已经过试验证实。可从工业化生产角度分析尚存在一定的问题：一，半焦催化剂的性能，包括硫容、空速和机械强度等有待于进一步提高；二，半焦催化剂的活化制备工艺及设备，包括水热化学反应釜、高温氮气活化等难以实现大规模生产。为此本文建议从原料选择开始就把配煤、碳化和活化三者有机的结合起来，以设法提高半焦催化剂的性能和降低其生产成本。