双金属带锯条是将高速工具钢w6542（锯齿部材料）和高强度合金弹簧钢65Mn（锯背材料）焊接后，经过一系列冷、热加工工艺制造而成的复合锯切工具。该锯条既具有高速工具钢的良好切削性能，又具有弹簧钢较好的弹性，使用过程中切削效率高、耐磨性强，不易折断，具有高效、低耗、节能、节材的特点，具有良好的使用性能和使用寿命，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，可与任何类型的带锯床配套使用。　　随着激光焊接技术的逐渐成熟，用激光焊接异型金属具有以下优点:焊缝热影响区小、焊接速度快、对环境污染小、焊后材料变形小、不需真空环境等，激光焊接能很好解决异形金属焊接中出现的缺陷问题。　　双金属锯条激光焊接机在国内尚处空白，论文研究了双金属带传动，加持等机械结构部分。双金属带激光焊接机对机械部分的传输速度、挤压位置等有较高要求，在机械设计过程中需要考虑材料特性，装配特性，以及与激光协同配合等一系列复杂问题。由于国内激光加工领域尚属于起步阶段，行业内对于激光焊接流程并不是十分规范，针对双金属带锯条的焊接流程问题更处于空白状态，尤其对焊接中热处理参数、时机，以及最终要达到的处理效果更是难点所在。焊后材料热处理在激光焊接双金属带锯条中又是关乎成败的重要步骤，论文针对这方面做了相关研究，理清了相关加工工序，明晰了要达到的相应生产实践标准。在热处理温度及方式方面有了较大的实际进展，为以后的焊接机成型，以及双金属带锯条焊接机行业标准打下了坚实的基础。论文在激光器的选择方面也取得了比较大的技术突破，从分析金属材料性质入手，根据传统焊接经验以及激光焊接特有特性，再配合以大量的理论实验研究，已能够确定激光焊接双金属带锯条中激光器的功率，频率等相关参数。使双金属激光焊接机向生产实际需求又迈出了重要一步。