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多次拉深成形常用于一次拉深成形破裂而不能有效成形的情况。论文研究主要采用物理测试和数值模拟相结合的试验研究方法,以圆筒件和方盒件为主要研究对象,并选用6022-T4铝合金板料为试验用材,通过改变模具角部尺寸达到改变加载应变路径的目的,主要针对6022-T4铝合金板在圆筒件和方盒件的二道次拉深成形中的零件角部成形特性进行了系统研究。本论文主要研究内容:首先,制备国标拉伸试验及国标杯突试验试样,并进行相应了物理测试试验,通过物理试验测定出6022-T4铝合金板材的基本力学性能参数,BARLAT2000屈服准则所需要的关键材料性能参数和成形极限图,为进行数值模拟计算奠定基础。然后,将BARLAT2000屈服准则分别在DYNAFORM和ABAQUS软件中嵌入,从而建立起数值模拟试验用的基于BARLAT2000屈服准则的6022-T4铝合金材料模型;随后,从试验用圆筒件和方盒件用拉深模具的凸、凹模圆角半径改变、方盒件用拉深模具的转角半径改变和圆筒件和方盒件拉深成形的首道次拉深高度,分别基于DYNAFORM和ABAQUS软件平台进行了二道次拉深数值模拟试验。根据数值模拟试验结果获得了铝合金6022-T4在筒形件与方盒件二道次拉深成形中的相应角部成形规律以及角部尺寸变化对相应零件的拉深成形性能的影响显著性,从而确定出合理的成形模具角部几何参数影响显著性由大到小分别为:凸、凹模转角及第一道最大拉深高度,为采用6022-T4铝合金板方盒件采用二道次拉深成形工艺进行实际零件加工提供技术支持。最后,阐述了6022-T4铝合金板典型方盒件拉深成形工艺以及方盒件二道次拉深模具设计及制造,并进行了6022-T4铝合金板典型方盒件二道次拉深试验,即在前述较为合理的拉深凸、凹模圆角、转角均为9mm和首道次拉深高度分别为:10mm、11mm、12mm、13mm、14mm和15mm,方盒件二道次拉深成形物理试验,并此物理试验结果将其相应的数值模拟结果进行对比,获得了极限拉深高度从大到小依次为:物理试验结果,ABAQUS模拟试验结果,DYNAFORM模拟试验结果等,说明了基于BARLAT2000屈服准则的ABAQUS方盒件二次拉深数值模拟结果与物理试验结果更吻合,并分析试验结果产生的原因。