本文针对低品位中小型金矿浮选厂的生产工艺和设备布局开展研究工作。通过对原矿性质及组成进行分析，包括金矿物的嵌布状态，相对含量等，根据矿石性质及生产实际，探索合理的工艺流程，以辽宁某金矿浮选厂为例，对主要影响因素进行详细的分析与研究。在确定的药剂最佳制度条件下，根据浮选试验所得出的精矿品位及回收率指标，在多碎少磨，简化流程的原则下，通过机构重组，改进工艺使之适宜低品位金矿的生产，为现场生产探索生产指标较好的浮选工艺流程。根据确定的工艺流程，对浮选厂机械设备进行选型和布局研究，以破碎工段为例，运用模糊综合评价法合理进行设备的选择和布置，进而提高浮选流程经济性和工作效率。浮选生产线由分级机、磁选机、球磨机、破碎机、烘干机、浓缩机和浮选机等各种机械设施，再与传送机、给矿机、提升机等辅助设备配合组形成一整套的选矿生产线。为实现具有最大处理量、能耗低、高效、经济实用等完美化目标,密切联系相关设备理论，对选金工艺流程进行优化。在设备布置方面，本文将作业车间设备布置这个多目标优化问题看成是包含布局面积、物流成本和生产工艺的连续优化的多行设备布置问题，使之更具有实际意义。在标准遗传算法的基础上，通过在染色体编码、约束处理、选择算子和变异算子设计、适应值计算等方面进行优化改进，提出一种多目标作业车间设备布局优化算法，并以此金矿浮选厂为实例，建立基于改进遗传算法的设备布置数学模型，并运用Matlab仿真实验验证该方法的有效性，最后为低品位金矿浮选厂推荐出合理，实用的生产工艺流程及设备布置方案，以期应用于生产实际。