生产实心粘土砖会占用大量的土地资源,而经济的快速发展导致部分地区的淤泥淤积日益严重,两者都是影响我国经济、环境可持续发展的不利因素。我国推行禁止使用实心粘土砖政策,对新型建筑材料有很大的需求,因此,将淤泥用于制砖具有重要的意义。本文对淤泥的絮凝剂与机械脱水以及用其制备烧结砖进行了试验研究。通过相关试验讨论了不同种絮凝剂及其加入量对淤泥絮凝脱水的影响,并结合板框压滤机和离心机脱水确定了一种相对最佳的脱水方案,对试验中的脱水现象作了详细分析。在次此基础上,确定了合理的制砖工艺流程,通过测定制备砖块试件的各项性能指标,探究了配合比和焙烧温度对低掺量粉煤灰制备的烧结砖坯性能的影响,并分析了试件未能满足国家规定标准要求的原因。试验结果表明,在高含水率淤泥中加入等体积浓度为0.3mg/mL的絮凝剂C溶液进行离心机脱水5～10min,选最大离心机转速,可得到满足运输要求的淤泥。将淤泥配置成含水率为80%的淤泥泥浆,加入相同体积的浓度为0.3mg/mL的絮凝剂C溶液,搅拌均匀充分混合后静置24h,将淤泥絮凝团进行板框压滤机脱水,可以得到含水率接近20%的淤泥用于制备烧结砖。随着粉煤灰掺量的增加、焙烧温度的提高,烧结砖坯试件的体积密度增大,抗压强度增大,吸水率降低。