翻领成型器作为立式(或卧式)-制袋-充填-封口包装机上的关键部件,对包装的形式、尺寸、制袋-充填的质量等均有直接影响。由于翻领成型器的工作表面具有精度高、表面质量要求严格等特点,因此,如何高效、高质量和低成本地开发设计与快速制造出具有流线外形的翻领成型器,具有重要的现实意义。逆向工程是根据己有物理模型的测量数据来重建其数字化模型的过程,能够提高设计精度,获得较高的模型质量,缩短设计和制造周期,是快速产品开发的支撑技术之一。论文首先根据翻领成型器曲面可展的特性,用薄面纸张绕圆形加料管折叠,形成具有自然理想工作曲面的翻领成型器模型,然后利用逆向工程技术对具有复杂曲面的翻领成型器进行了设计:采用三维激光扫描设备高效率、高精度的获得翻领成型器的三维数据;利用逆向工程软件Imageware进行数据预处理、曲面重构等过程,得到翻领成型器产品的初步结构模型,然后把得到的三维模型导入三维造型软件中,进行相关的结构再设计,最后把三维模型快速成型出样品。其次从翻领成型器工作面的特点和产品要求着手,从基材、加工工艺、表面处理三方面研究了如何快速精确的制造出高质量的翻领成型器产品的制造工艺。最后探讨了翻领成型器的受力情况,提出了改善翻领成型器力学性能的方向。本文为翻领成型器的加工与设计提供一种新视角和看问题的方法,拓宽了翻领成型器的研究领域。