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本课题主要将平模式生物质成型机的单位功耗和生产率作为研究对象,以降低能耗,提高生产率和成型机使用寿命为目的,对改进后的平模式成型机在相同加热温度不同含水率条件下秸秆成型进行了试验,然后对平模式生物质成型机组进行了经济效益和社会环保效益分析。本文在大量试验数据的基础上,结合国内外参考文献,针对平模生物质机进行改进和试验,得出如下结论:(1)通过对压辊结构进行改进,将整体式压辊改进为组合式压辊,由压辊芯和压辊齿圈组成。压辊齿圈外缘设计有斜齿槽,能够增大压辊与物料之间的摩擦力,提高压辊攫取物料的能力。将轴承改进设计为对称安装的单列圆锥滚子轴承提高其承载能力。组合式压辊在磨损严重需要更换时,只需更换压轮齿圈即可,维修方便,成本较低。通过对压辊材料的研究试验发现,使用合金结构钢27SiMn能够提高压辊的疲劳强度和耐磨性,性价比较高,经济实用,具有更广阔的市场前景。(2)通过对成型盘与成型套筒的改进设计,将成型盘设计为双排孔的结构,提高了成型机的生产率,对套筒的材料及参数进行改进,改善了成型套筒对多种生物质原料的适应性,提高了其使用寿命。(3)原料含水率在22%左右时,平模生物质成型机的生产率最高,单位能耗较低。所以原料含水率应控制在15~25%之间,最好在22%左右.(4)通过对压辊间隙进行试验,得出单排孔的最佳间隙在0.8~1mm之间,双排孔内圈和外圈的最佳间隙分别为0.6~0.8mm及0.8~1mm。(5)在整个试验过程中,平模成型机满载或空载正常工作时的最高噪声均小于90dB,在人体的承受范围之内。(6)平模生物质成型机生产生物质固体成型燃料具有显著的经济效益,具备产业化生产的经济条件。平模式生物质成型机结构简单新颖,投入成本低,效率高,工作平稳,设计合理,可有效降低单位产品能耗,延长易损件的使用寿命。它为开发和利用以秸秆为主的生物质能提供了有效途径,减轻直接燃烧作物秸秆造成的环境污染,具有显著的经济效益和环保效益。同时,有利于增加农民收入,改善农村自然环境,美化农村面貌。