氨噻肟酸（ATMAA）是一种常用的医药中间体，有近十几种药物的合成直接依赖于高质量氨噻肟酸的生产。目前，国内氨噻肟酸的生产已经进入成熟期，制药企业之间的竞争也进入白热化状态，同时随着国家对环境保护的日益关注，环境成本对制药行业来说成为不容忽视的难题。只有不断改进工艺技术，完善设备，提高自身竞争力，企业才能在激烈的市场竞争中存活下来。本文从氨噻肟酸生产工艺出发，在充分研究各种技术路线的基础上，考虑到不论采用何种合成工艺，生产过程中都存在固液分离的过程，则必然有部分产品残留在母液中。针对母液中氨噻肟酸的浪费，提出采用纳滤技术对母液进行浓缩分离，并结晶得到目标产品。同时，纳滤处理能够有效减少母液中的污染成分，降低后续水处理工艺的难度。研究分别以氨噻肟酸制备液和实际生产母液为原料液，测定了DK1812纳滤膜运行的稳定性。考察不同操作条件对纳滤过程的影响，得到纳滤膜的透过通量随着压力升高而变大，随着温度的升高而增加。综合考虑膜稳定性、渗透通量以及能耗问题，选择合适的操作条件为常温下0.6MPa。实际生产母液经过6倍浓缩后，降温结晶可回收约60%的产品，同时渗透液中COD去除率可达60%。选择不同清洗液和清洗时间，对使用后被污染的膜进行清洗。得到pH2-3的柠檬酸水溶液和pH9-10的NaOH溶液清洗能够有效恢复膜通量。在实验的基础上，对纳滤技术在氨噻肟酸实际生产中应用进行经济评估，并建立了该过程的特征参数模型，并计算得到膜的结构参数。在实际情况和合理的预计下，纳滤工艺的初始投入可在一年内收回，年收益增加约165万元。模型的建立能对生产过程及效果进行有效的估计和预测，对纳滤技术的工业化提供指导和依据。在本研究的基础上，今后对氨噻肟酸生产母液纳滤浓缩技术的研究可以从新型膜的研发、纳滤过程的稳定性以及生产自动化等方面入手，进一步对膜过程进行开发。