半干法脱硫技术因其占地面积小、操作简单、无废水产生、尤其对现有企业具有较强的适应性等特点,被公认为小型电厂和工业锅炉烟气脱硫的最经济有效的手段。但由于人们对脱硫灰的基本特性认识程度不够,现阶段大多只能采用堆积方式进行处理,因而严重影响了其资源化利用,这直接给我国半干法脱硫技术的进一步推广带来了较大困难。为此,本文采用3种具有代表性的脱硫灰,利用扫描电镜、X-射线衍射仪、粒度分布、热重-差热分析仪等现代分析测试手段,较为系统地分析和研究了脱硫灰的特性,并对其活性进行了评价,并对脱硫灰的建材资源化途径--用于制备少熟料胶凝材料与蒸养砖进行了系统的研究。通过对脱硫灰理化特性研究表明:三种半干法脱硫灰的物相成分主要有碳酸钙、氢氧化钙、亚硫酸钙、硫酸钙、氧化硅、莫来石等:比表面积的变化范围为28.15¹ 054.31 m²·kg^-1,粒径变化为0.1³00μm;三种脱硫灰化学成分中CaO较高,属于高钙型脱硫灰;脱硫灰中SiO₂和Al₂O₃的含量与以脱硫灰为原材料制备的胶凝材料性能呈正相关关系,CaO含量与其呈负相关性;1#脱硫灰活性大于2#、3#脱硫灰。通过对以脱硫灰、水泥熟料、钢渣、矿渣为主要原料制备少熟料胶凝性材料的研究表明:原材料采用机械活化和化学活化两种方式复合来激发和提高其活性,经正交实验与后续优化实验确定最优配比为:1#脱硫灰12%,熟料27%,钢矿比1:4,Na₂SO₄1.5%,脱硫石膏3%,减水剂0.5%。以最优配比制备的胶凝性材料抗硫酸盐侵蚀性、抗冻性良好,3 d、28 d强度达到42.5等级要求,具有较好的强度发展规律,有明显的后期强度增进率且收缩性,各项技术性能均能符合GB13590-2006《钢渣硅酸盐水泥》标准要求。通过对以脱硫灰、粉煤灰、骨料为主要原料制备蒸养砖的研究表明:在2#脱硫灰掺量20%²5%、粉煤灰掺量44%⁴9%,砂石比2:3的骨料25%,1%复合激发剂NH,水掺量25%、消化时间36 h、90℃养护7 h情况下与在3#脱硫灰掺量40%⁴5%、粉煤灰掺量29%³4%,砂石比2:3的骨料25%,并辅以1%复合激发剂NH,水掺量25%、消化时间24 h、95℃养护8 h情况下制备的蒸养砖抗冻性、收缩性良好,各技术指标均满足JC239-2001《粉煤灰砖》MU15强度等级标准。