伴随着改革开放进程的不断深入,中国的制造能力在快速增长,其中汽车的产销量已经跃居世界第一。但是中国汽车半自动化制造行业的净利润只有20%左右,而在深圳,人力成本每年上涨大约10%。因此,对于德昌电机这样的传统半自动手工装配生产制造公司来说,如何降低生产运营成本是当前最严峻的问题。德昌电机公司是一家劳动密集型制造公司,从事汽车和工业电机的研发、设计、零部件生产、产品装配,并为客户提供驱动的解决方案。本文以德昌电机公司HVAC作用器作为研究对象,如何运用标准化生产来降低生产运营成本。首先,运用鱼骨图分析法归纳整理HVAC作用器在标准化生产过程中的问题,主要存在的问题包括物料种类繁多、生产工艺方法陈旧且混乱、生产设备无通用性、人员操作无规章可循、现场测量系统不稳定和公司文化差异性严重。然后,分析上述这些问题产生的根本原因,指出客户需求识别和产品要求的不明确、公司生产工艺标准准则不明确、生产设备的制造标准不完善、人员动作标准不明确、现场测量系统分析不严谨、公司文化认同度低等都是标准不明确导致。最后,提出HVAC作用器生产标准化解决方案,即:使用多功能展开(QFD)方法全面识别客户需求和产品要求、优化产品的设计、提高物料共用性;使用生产准备流程(3P)和精益生产理论来制订生产工艺、生产设备、人员操作的标准;使用测量系统分析(MSA)建立测量系统的标准;最终提升公司文化的认同度来实现HVAC作用器生产运营成本的降低。标准化生产是一项巨大而长远的战略工程,目前我国大多数制造公司尚处在边摸索边改进的阶段。因此,本文基于德昌电机HVAC作用器标准化生产的研究,不仅对提升公司的整体生产运营管理能力起着积极的促进作用,同时也希望为中国传统制造业的标准化改革提供的一定的借鉴和参考。