本文对稀散金属元素镓铟锗的分布、在高科技领域的主要应用作了扼要的介绍，分析比较了国内外从锌渣中回收镓、铟、锗的方法、工艺及研究进展。针对冶锌工业废渣中回收镓铟锗的具体困难：全萃法有机相有毒、易燃、损失较大，生产成本较高，单宁沉淀锗回收率低，其颜色影响锌、镉的利用等不足。提出了一种从锌渣中综合回收镓、铟、锗的新技术与新工艺，能够低成本、高效率地从锌渣中回收稀散金属镓、铟、锗，且不影响七水硫酸锌的产品质量。 本文解决了从锌渣酸浸液中萃取铟的两个重要技术难题，一是萃取铟时，不影响镓与锗的回收，二是在锌渣浸取液中有铁、镉、铜等金属离子存在的条件下，不干扰铟的萃取。在镓与锗共存的条件下，利用不同的萃取和反萃取条件，用P₂₀₄萃取剂从镓、铟、锗共存液中来分离和提取铟。研究了在锌渣浸取液中用P₂₀₄萃取剂对铟的萃取的各种影响因素：如酸度，时间，Fe³⁺浓度，对铟的萃取率和反萃取率的影响，有效地消除了共存元素的干扰，铟的回收率达到95％。然后，应用单宁-栲胶提取锌渣浸取液中的锗与镓。研究发现在一定的实验条件下，单宁和镓生成有色的单宁-镓络合物，此络合物稳定，可以被活性碳等固体吸附剂吸附。提出了用单宁与镓形成络合物、活性炭吸附回收镓的新方法，突破了从锌渣中用萃取法、多次中和法等回收镓的传统方法的约束。首次实现了用单宁从锌渣酸浸液中的分离、富集和提取镓，回收率达到91％以上。其次，对传统的单宁-栲胶法沉淀锗进行了系统的研究，发现了单宁沉淀锗的本质是形成不溶于水的络合物，找到了影响锗回收率的关键因素是酸度，通过对酸度的控制将锗回收率从60％提高到86％。在对镓与锗个别提取方法研究的基础上，利用单宁-栲胶来从锌渣酸浸液中提取和分离镓与锗。单宁与锗生成不溶于水的沉淀，过滤得到含锗沉淀；单宁-镓络合物可溶于水，能被活性炭吸附。在络合理论及吸附理论的指导下，利用两种络合物的性质差异来分离和提取镓与锗，镓回收率达到91％，锗回收率达到86％。 通过对镓、铟、锗个别提取方法的研究，以及镓、铟、锗共存时对其中某一种元素提取的研究，提出了一种从锌渣中综合回收镓铟锗的新工艺流程。新工艺流程除铟的回收采取萃取法外，回收锗与镓均采用无毒、污染小的单宁络合法，分离锗以后的溶液中剩余的单宁可以继续用来分离镓，各金属元素分离程度高，摘要精简了工序，有利于实现绿色生产。采用活性碳将单宁的颜色吸附，消除了对后续工艺的影响，生产的七水硫酸锌达到国家二几级工业产品技术指标。将冶锌工业废渣的排放量减少关%以_<sub>匕需要无害化处理的残渣（主要是泥砂）仅占原锌渣的7%，显著地降低了企业用于环境治理费用。