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炼化企业是重要的VOCs工业排放源之一,基于其工艺废气、燃烧烟气和火炬焚烧系统等有组织废气气量大、VOCs排放浓度低的特点,本文采用活性炭吸附技术,通过建立吸附实验装置,对活性炭上VOCs的吸附行为进行研究:考察活性炭比表面与孔结构、VOCs物性参数以及工艺条件与活性炭吸附能力的关系,对吸附机理进行解释。并采用KOH高温活化法,以石油焦为原料制备活性炭,分析工艺条件对活性炭的孔隙结构、活化收率以及对甲苯吸附性能的影响。通过活性炭对特定吸附质的动态吸附量测定,比选出3种活性炭,并对其进行结构表征,研究表明:煤质活性炭AC-3的微孔结构较果壳活性炭AC-1与椰壳活性炭AC-2发达,对5种特定吸附质的吸附量最大;3种活性炭基本不含表面官能团,表面化学性质对吸附量的贡献甚微;活性炭对甲苯、苯和丙酮的吸附能力与各吸附质分子量、分子直径、密度及沸点呈正线性相关,与饱和蒸气压、极性大小呈负线性相关,环己烷、二氯甲烷的物性参数与吸附量并不符合这一规律;选用的吸附模型中Banham模型对5种吸附质的吸附实验数据拟合程度高,其次为准一阶、准二阶、Elovich模型,说明活性炭对VOCs的吸附主要受孔道扩散控制。对吸附过程的动态穿透曲线进行了测定研究。从穿透曲线的形状、穿透时间等方面考察VOCs浓度、流率及操作温度等参数对活性炭吸附的影响,通过研究得到:温度升高不利于吸附过程;气体浓度、流量越大,越容易穿透和饱和;床层填充密度越小,越容易过早穿透,但饱和点较密度大的推迟;活性炭上丙酮的吸附受气体湿度的影响比甲苯和二氯甲烷大,可能与吸附质水溶性和极性有关;苯与甲苯双组份吸附实验中,甲苯的竞争能力强于苯。KOH活化法制备石油焦基活性炭的实验研究表明:碱焦比K/C越大,活化效果越好,K/C=5:1时,甲苯的吸附量最大,达353.84 mg·g-1;活化温度对活性炭微孔结构的形成影响较大,升高温度,微孔数目增多;活化时间小于2.5 h,增加活化时间,活化效果越好,但超过2.5 h后,已形成的微孔会被过度刻蚀,影响活化效果和活性炭吸附性能;预活化时间不超过30 min时,随预活化时间增加,活化效果提升越明显,但继续增加预活化时间,活化效果继续增加的速率明显减小;实验制得活性炭比表面积最大可达1932.45 m2·g-1,微孔可塑性潜力很大。