珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力,珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动,籍两者相互修正作用,以提高工件尺寸精度、几何形状精度和表面质量。双进给珩磨头作为珩磨机床的切削部件,其静态性能对珩磨加工精度和效率有直接的影响。为了分析工况条件对双进给珩磨头静态特性的影响,针对珩磨加工和珩磨头的结构特点,采用有限元分析软件ANSYS Worknench建立了双进给珩磨头的有限元模型,分析了工况条件的五个主要因素—涨紧力、珩磨头转速、往复速度、换向加速度和越程量对Φ400mm双进给珩磨头静态特性的影响,主要工作包括：1、将珩磨加工分为两个阶段：匀速运动阶段和换向阶段,并对各个阶段的主要载荷参数进行分析；2、匀速运动阶段对珩磨头静态特性的影响分析：①油石工作压强(3-5MPa):②转速(140r/min.210r/min和310r/min)；③往复速度(8.7m/min.13m/min和20m/min)。在这三种因素的工况条件下,分析各因素对珩磨头静态性能和加工精度的影响规律,并对双进给珩磨头的结构优化提出建议。3、换向阶段对珩磨头静态特性的影响分析：①换向加速度(2.0g、2.5g和3.0g)；②越程量(0、1/3l和2/3l)。在这两种因素的工况条件下,得出它们对珩磨头静态性能和加工精度的影响规律,研究结果表明提高换向加速度可以提高加工精度,而越程量对珩磨头静态特性的影响最大。4、在此基础上,进一步给出珩磨工艺和珩磨头结构优化的建议。