由于GMAW焊接具有高效率、无焊渣、适用范围广及适于全位置焊接等特点,使其在汽车及制造业中的应用越来越广泛,但在一些薄板焊接中,要求焊接热输入量低,以减小焊接时所产生的变形、焊穿及焊缝成形不均匀等问题,这使得低能量输入的焊接方法引起了越来越多的焊接工作者的关注。传统的GMAW方法中电弧的热输入与电弧力是密不可分,相互影响的,传质与传热的过程也因此而紧密联系在一起,这样就使薄板、超薄板的精密焊接受到了限制。为实现均匀稳定、精密可控的焊接过程必须有效的将电弧热和电弧力分别加以控制。本文主要介绍了基于DSP波形控制的GMAW数字化电源系统,其与推拉丝的送丝系统相互配合协调,最终实现低能量输入飞溅小的焊接。推拉丝的送丝的方式,在短路阶段时,借助于机械的拉力及合适的电流完成熔滴过渡,可以显著降低焊接时的热输入,但推拉丝的送丝系统对电源和送丝机的要求较高,推拉丝的频率一般高达50HZ以上,这就要求不但要有较高质量的送丝机,而且还要求焊接电源要有速度较快的控制系统和匹配的控制方案；文中选用了具有较高性能的MCS-06C41型送丝机,同时搭配交流伺服驱动器,可以实现预定的送丝频率；而数字化逆变技术出现,特别是DSP在焊接电源控制系统中的应用,使得焊接电源的响应速度得到了大大的提升,从而使基于推拉丝的焊接成为可能。文中对焊接电源的硬件系统、软件编程及送丝机构均进行了介绍,硬件系统主要包括主电路、驱动电路及控制电路,而控制电路由DSP (TMS320F2812)最小系统、采样电路、参数显示与预置电路及保护电路等组成；软件编程利用DSP专门的开发软件CODE COMPOSER STUDIO V4,用软件的方式对短路过渡及燃弧各阶段电流、电压波形进行控制,使得电路简单、调试方便,具有较强的适应性和可调节性；送丝机构在焊接前设置焊丝运动轨迹,通过推拉丝送丝机和等速送丝机共同完成送丝。最后,进行了一些初步的焊接实验,通过对焊接过程的检测,对焊接过程做了一定的优化及分析；本课题将波形控制法应用于推拉丝的GMAW焊,对于降低热输入、减少焊接飞溅、改善焊缝成形等方面的研究具有重要的价值。