氯乙烯单体(VCM)是一种基本的化工原料,其聚合物(PVC)是五大通用合成树脂之一,有着广泛的应用领域。随着氯乙烯需求量的逐渐增大,研究开发氯乙烯生产的工艺技术具有重要的意义。目前工业上生产氯乙烯走的主要是以乙烯法为主的石油化工路线,即由二氯乙烷(EDC)裂解制得。但传统的热裂解工艺存在炉管易结焦、生产周期短、能耗高等主要问题。而且热裂解过程会有很多副产物的产生,为了保证产物VCM的选择性,原料EDC的转化率仅为50%左右,后段分离操作费用极大。针对上述问题,本文研究的创新点在于寻找合适的催化剂,走催化裂解制备氯乙烯的道路。具体包括以下内容：选择合适的催化剂和载体,并对所选催化剂进行表征；建立该气相催化反应的工艺流程,并完成对催化反应特性的研究；通过对反应特性的研究探索该反应的最佳工艺条件,并考察了催化剂的寿命和稳定性；探究催化剂失活原因,选择合适的催化剂再生方式。通过实验研究,确定果壳活性炭及以活性炭为载体氯化钡为活性组分的催化剂有较好的催化活性,较优的反应条件为：在温度为280℃,空速为74h-1,催化剂粒径为80目时,EDC的转化率为47%左右,VCM的选择性可高达96%。在反应740h后,EDC的转化率仍能维持在23%左右。