本论文描述了国内外齿轮加工精度及测量的发展现状,分析了大型齿轮加工精度测量仪器研制的必要性和迫切性。按照新的国家齿轮标准规定,对于单个齿轮必须检验的三个偏差项目,论文开展了大型齿轮在机测量误差原理与技术研究,针对大型齿轮在机测量的难点与特点,在研究比较测量原理的基础上,确定了大型齿轮在机测量的指导思想、关键技术与技术路线,在确定了大型齿轮在机测量的方案的基础上,开展了在机测量软件设计方面的研究。本文首先介绍了本课题组提出设计的大型齿轮在机测量仪的总体方案设计,以滚齿机为依托,创造性地采用齿条形刃边测头在机测量方案,分析了齿廓偏差和螺旋线偏差的在机测量原理。对整个测量系统进行了总体设计,确定采样周期,进行硬件和软件功能分配与设计,操作界面设计,抗干扰系统设计等。重点阐述了硬件电气部分电路连接与控制、系统操作界面的设计、误差信号的采集程序设计三个部分。针对在机测量所具有的实时性的特点,采用C语言和汇编语言编写对误差信号的采集进行控制的程序,高效率地实现对计算机的接口的控制和信号的采集;为方便操作者简单明了地进行操作,采用了VB6.0编程语言编写了方便美观且具有人机交互功能的操作系统界面。整个控制系统运行是合理的、专用测量软件是稳定可靠且美观易于操作的。同时有待于进行大型齿轮在机测量系统的现场实验,以实验检验原理的正确性、测量技术是否切实可行。