基于电磁学的工业探伤方法有很多种,磁粉探伤是其中一种重要的方式,它是无损检测的五大常规方法之一。它主要用于检测磁性材料表面及近表面的裂痕情况,广泛应用于航空航天、兵器、造船、铁路、建筑、电力、化工、锅炉、压力容器、压力管道等多个产业。本文分析了传统磁粉探伤方法的原理和不足,对比了多种漏磁检测方法的优劣,最终在磁粉探伤方法的基础上设计出了一种新型的电磁探伤方案——新型便携式电磁探伤系统。本套系统针对传统磁粉探伤方法的不足,在磁化方式、工件裂痕情况显示两个方面做了较大改进。本系统的磁场产生模块依然采用交叉磁轭产生旋转磁场对工件进行磁化,但使用方波电流替代交流正弦波为磁轭供电。这不仅最大程度上确保了磁化效果,而且大大提高了系统的安全性和便携性。磁场产生模块包含主控芯片、全桥逆变器和电源检测三个子模块。主控芯片模块使用AVR单片机ATmega48PA作为控制核心,主要用于控制全桥逆变器产生两路相位差固定的方波电流。而电源检测模块主要用于监控电池电压,确保该装置能够产生稳定的磁场。系统的磁场检测模块能够替代传统磁粉探伤中磁粉对探伤结果的显示作用。该模块能够检测并分析工件表面漏磁情况,而后利用图像处理技术在显示屏中以图像形式直观显示探伤结果。该模块包括霍尔传感器阵列、数据采集模块、数据分析模块和图像还原模块四个子模块。由霍尔传感器阵列首先对工件表面漏磁情况进行采集;而后,由数据采集模块对采集到的数据进行重新排序,并利用小波去噪技术去除信号噪声,利用独立变量分析技术去除工频干扰;接着将数据交给数据分析模块利用概率神经网络算法进行数据分析,判定出哪些位置有漏磁并划分漏磁等级;最后由图像还原模块将的漏磁位置在所拍摄图像中点亮。这些点亮的区域即反映近表面的伤痕情况。这种方法不仅降低了磁粉探伤对工件表面平整度的要求,而且更加的安全、绿色、环保。最后本文对本系统磁场产生模块进行了测试分析,对磁场检测模块的主要算法进行了MATLAB仿真。