金属板材单点渐进成形技术引入“分层制造”的思想,使用专用的成形工具头沿规划好的运动轨迹,对金属板材进行无噪音的逐层连续局部塑性加工,获得复杂的壳类零件,实现了金属板材的柔性加工。由于加工时是对金属板材的局部加压,变形连续积累而达到整体成形,因此加工的工件精度较高。这些特点使得该技术成为一项很有发展前途的先进制造技术。　　 本文详细介绍了国内外关于金属板材单点渐进成形的研究现状以及相关关键技术和理论,在此基础上,通过借鉴一些发达国家在此研究上的先进成果,自行研制了一套适于金属板材单点渐进成形工艺特点的成形设备,此设备分为运动执行系统、成形工具头系统、木模支撑系统、气动升降系统以及控制系统这五个主要系统,然后在此设备上加工成形了集合多种曲面特征的复杂成形件一人像面部曲面。　　 金属板材单点渐进成形工艺中的一个重要部分是金属板材单点渐进成形加工轨迹的生成,本文通过UG软件建模模块绘制人脸曲面造型,然后利用此软件中的加工模块生成加工轨迹。一开始生成的NC代码并不是完全适合本设备使用,因此需要稍微修改一下,才能拷贝至数控设备运行,从而成形出人像面部曲面零件。　　 本文对在成形人像面部曲面零件时所产生的几种缺陷,如:起皱、开裂、鼓包、压痕以及回弹的产生原因进行理论分析,并且提出了相应的可行性解决措施。