近些年,随着我国经济的迅速发展,人民生活水平有了很大的提高,汽车成为日常代步工具,汽车需求量急剧攀升。为汽车零部件行业的发展提供了庞大的市场基础和良好的市场环境,同时也吸引着大量外资企业注入,汽车零部件企业间竞争加剧。如何提高企业竞争力,成为了我国汽车零部件企业生存和发展的关键,企业除了加强技术研发之外,对于生产管理模式的优化同样重要,因此生产管理模式成为了众多学者的研究焦点。本文以A公司为例,对精益六西格玛管理模式的实施进行了研究。首先对国内外精益六西格玛相关理论现状进行了研究,详细阐述了精益生产和六西格玛两种管理方法的核心内容和工具,根据两种管理方法的整合研究现状,介绍了精益六西格玛管理理论及其实施流程。其次,对A公司现状进行了研究,分析了A公司作为汽车零部件重点企业率先践行精益六西格玛管理的必要性。根据A公司当前生产系统管理现状,分析了实施精益六西格玛的可行性。再次,按照精益六西格玛DMAIC流程在A公司实施精益六西格玛改善。分析客户声音和需求,确定出优先实施精益六西格玛的项目内容:针对离合器盖总成装配线,以提高生产效率、降低废品率为目标进行改善;综合利用价值流分析、流程分析、生产线平衡分析和失效模式分析等方法,找出导致生产效率低、废品率高的根本原因;应用程序分析、作业分析、快速换模、混合拉动系统等精益生产工具对生产系统进行优化,制定出了适合A公司的改进方案。最后,利用Flexsim软件分别对改善前后的离合器盖总成装配线进行了仿真,对比分析仿真结果,生产效率明显提高,降低了不良品产生的可能性。期待本文能够为汽车零部件企业实施精益六西格玛提供借鉴和参考。