铝合金具有比强度高、易于加工、较好的耐腐性能、经济等优点而被广泛地应用于航天航空领域。然而，铝合金在凝固过程中，在晶粒之间、晶粒内部存在元素偏析的现象，晶粒之间化学成分和组织的不均匀都会直接影响合金的性能。本文通过改变铝基合金凝固过程中的温度场，分析了温度场改变前后合金凝固组织的特点及变化，讨论了不同凝固组织的形成原因。计算了温度场改变前后铸锭不同部位凝固组织中的析出相含量，并讨论了析出相含量变化的成因。通过对热处理条件下温度场改变前后合金成分均匀及相析出行为进行了讨论，确定了热处理工艺对铸造铝合金组织性能的影响规律。研究结果表明：温度场改变前，铝铜二元合金合金组织由细晶区、柱状晶区、等轴晶区三部分组成。温度场改变后，合金铸锭组织改为四部分组成：细晶区；柱状晶区；柱状晶与等轴晶混合晶区和标准等轴晶区。温度场改变前，铝锂铜三元合金铸锭组织由树枝晶区、柱状晶区、等轴晶区三部分组成。温度场改变后，合金铸锭组织改为四部分组成：树枝晶区；柱状晶区；柱状晶与等轴晶混合晶区和标准等轴晶区。温度场改变前后，铸锭中析出相含量及变化有以下特点：①温度场变化前，铸锭中析出相含量较多且分布不均。温度场改变后，铸锭中析出相含量明显减少且分布均匀。②温度场改变前，相含量由顶部到底部呈增加趋势，由边部到心部呈现“V”分布。温度场改变后，相含量由顶部到底部仍呈增加趋势，而由边部到心部呈现“W”分布。温度场改变前后，析出相种类没有变化，但温度场改变后各部分析出相含量波动较温度场改变前较为缓和。固溶处理后，温度场改变前后铸锭初生相大部分已经溶解，少量块状相很难溶入基体中，并且与温度场改变前相比，温度场改变后铸锭初生相能在较短的时间内溶解。温度场改变前后铝基合金铸锭不同部位在同一固溶温度下，达到较好的固溶效果所需的时间不同。铸锭同一部位的不同区域在同一固溶温度同一保温时间下，固溶效果有所不同。经固溶处理后，温度场改变前后的铸锭均能够弥散均匀的析出，但由于固溶效果的不同，时效效果也有所不同。