随着公司逐渐发展壮大和行业竞争日益激烈,AEG原来的按订单生产(MTO)模式虽然可以满足客户的产品需求,但是在销售订单的交货期上面临的挑战越来越大。接到订单后才启动设计、物料采购和生产,交货期较长,和竞争对手相比没有竞争力。同时企业对于生产效率提升和生产成本控制的要求也越来越高。本文以AEG公司工业型不间断电源产品Protect 8.31现有的MTO生产模式作为研究对象,通过分析AEG公司经营情况和生产模式,对生产需求预测、产品特点和设计、物料计划、生产作业过程等影响产品交货期的方面展开详细分析,确定单一的MTO模式不能实现产品快速交货。分析备货型(MTS)生产模式的特点,研究AEG公司MTS-MTO混合生产模式,通过分析产品功能特点,为缩短交货周期,对产品进行模块化设计,实现产品的灵活配置。应用适宜的需求预测方法,设计新的混合生产流程,对车间布局进行调整以适合单件流生产,平衡工序时间,改进SAP中需求预测,产品BOM,工艺路线和生产能力配置,将单一的MTO生产模式调整为MTS-MTO的混合生产模式。在实施MTS-MTO的混合生产模式后,相比之前的生产模式,通过几项关键指标的衡量,新的生产方式缩短了产品交货期,改善了产品质量,提高了生产效率。从而改善了订单交付的绩效,提高了公司运营效率,增强了市场竞争力。