全球经济一体化日渐成熟,作为全球一体化的先行和前驱者——汽车行业,一体化已经成了支撑汽车行业发展的必备要素。供应链是实现这个一体化的链条,任何一家汽车企业,都被牢牢的拴在这根链条上。有供应链存在,就必定存在供应商与客户,也就必定存在着供货关系,有供货关系就必定存在着来料检验。本文就是着重分析根据来料的缺陷数,来评价供应商的来料质量业绩,从而推测出供应商的质量水平。如何有效的根据供应商来料对供应商质量水平进行科学评价,一直是汽车行业中不断持续改进的课题。本文在分析供应商质量业绩评价体系管理及来料检验管理的基础上,针对笔者所在的GSH公司的企业特点,系统研究了其供应商质量评价体系管理和来料检验管理的特点,指出这个管理体系中存在的问题,进而提出对这个管理方法体系的改进方案。本文旨在通过应用缺陷数法,寻求更加科学方法来改进现有评价体系的弊端。根据来料缺陷品的缺陷数,对来料水平进行评价,进而分析出供应商过程能力的水平。然后再应用飞行审核的方法选择两家供应商的两个产品进行评价,与缺陷数法的评价结果进行对比,再应用假设检验数理统计的方法,以及统计过程控制理论来验证改进后的缺陷数法的有效性和可行性。