室温硫化发泡硅橡胶是一种应用前景十分广泛的密封缓冲材料,可以在室温条件下进行发泡成型。在其制备过程中,若发泡速率过快、交联速率过慢,会导致气体溢出材料表面,难以控制泡孔结构的稳定形成;而交联速率过快、发泡速率过慢,会形成粘度较大的硅橡胶基体,则更加难以形成泡孔结构。也就是说在使用化学发泡法制备发泡硅橡胶的过程中,硫化速率与发泡速率的互相匹配是难以控制的。因此,制备一种性能优异并且在室温条件下可以就地稳定发泡成型的泡沫硅橡胶材料,仍然是一个值得深入探究的研究方向。本文以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基硅油、石英粉、乙烯基聚硅氧烷、MQ硅树脂、甲基含氢硅油、铂催化剂、抑制剂等为主要原料制备了双组份室温硫化发泡硅橡胶,通过硅氢加成反应和硅氢缩合脱氢反应得到泡沫硅橡胶材料。以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基体,分别研究了铂催化剂与不同种类的反应官能团对发泡硅橡胶结构与性能的影响。结果显示对于双组份室温硫化发泡硅橡胶材料,选择适量的铂催化剂以及合适的反应基团配比对产物性能的影响很大。通过傅立叶红外光谱对反应物及反应产物进行表征,证明了在铂催化剂作用下硅橡胶的发泡、交联反应已经完全进行。首先研究铂催化剂用量对发泡硅橡胶的影响,结果表明当铂含量为1200ppm时,发泡材料的综合性能达到最优:此时压缩应力应变曲线具有较宽的平缓区;TGA结果表明此时热稳定性也较好,初始分解温度达到494℃,残余物的重量保持率达到71.66%;并且此时产物的交联密度达到最高为15.97×E-5mol/mL,提高了泡孔结构的稳定性。通过扫描电镜观察微观形貌,得出结论当铂催化剂添加量为1200ppm时,发泡硅橡胶的成核密度最大,平均泡孔直径最小为0.309mm。然后通过设置合适的正交实验表,控制不同种类官能团的配比,得到一系列不同泡孔结构和性能的室温硫化发泡硅橡胶,扫描电镜显示当正交实验条件为A1B1C1时平均孔径最小,当正交实验条件为A1B3C3时硅橡胶泡沫的平均孔径最大,并且确定了不同官能团对泡孔尺寸影响程度的排序依次为:端羟基含量>端乙烯基含量>硅氢键含量本文制备出一系列不同泡孔结构及性能的室温硫化发泡硅橡胶,为特殊应用场景下的材料研制奠定了基础。从元素分析试验和垂直燃烧试验可以看出,所制备的室温硫化发泡硅橡胶材料具有较好的热稳定性,并且烧蚀后的产物含有大量的SiO2粉末,按照垂直燃烧测试标准,单个试样每次施加火焰后的有焰燃烧时间小于10秒,阻燃等级达到FV-0等级,材料本身具备良好的阻燃效果,意味着材料在隔热密封方面具有更为广泛的应用。