当前,汽配制造业处于激烈的竞争环境中,如何高效充分地转化客户需求,生产出令客户满意的产品就成为了提高企业竞争力的关键,企业要想在竞争中获取并保持足够的企业竞争力,那么就必须将传统的被动获取质量问题的方式转换为主动寻求并积极获取质量问题的方式,在充分了解客户需求的情况下,通过持续改进并满足客户要求。以质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)系统工具作为全文理论与应用实践的基础,将顾客对产品的心理需求与对服务的渴望转变成对其满意程度的现实需求,采用系统化、多元化、可视化的方法,充分识别客户需求,并以质量屋为基本工具实现了从顾客的世界向技术的世界的变换,从而抓住需要改进的关键质量特性与矛盾,在进一步确定需要改进控制的工艺参数时,利用试验设计(Design of Experiments,DOE)这一研究与处理多因素实验的科学方法,通过试验数据与计算分析各因素的影响程度并得出验证最优解。通过基于QFD与DOE理论的产品改进集成模型在SS企业的应用,结果显示该改进模型不仅能有效提高产品质量并提升顾客满意度,而且弥补了以往单一应用QFD得到的输出方案过于主观及操作性不强的不足。通过实证分析来研究QFD与DOE的集成应用,主要包括以下六个方面:第一,提出研究QFD对汽配行业质量改进的意义、内容、采用的方法和路线。第二,从QFD入手,研究QFD理论的发展,对其发展与应用进行了分类总结与评析,同时总结了DOE近年来的具体应用方法并进行分析研究。分析了这两大理论方法在组合应用中的合理性与互补性。第三,分别对本文涉及到的QFD与DOE的主要应用原理与方法进行介绍并归纳。第四,研究SS公司质量特性分析与参数优化模型构建的整体思路与构建方案。第五,研究SS企业中集成质量改进模型的应用情况。第六,分析总结实证的结论、不足、组合应用在行业内应用的广泛性与展望。本研究中以QFD为框架,在质量屋模型构建的每一个过程中均体现了充分满足顾客需求的思路,从顾客的角度确定与分解产品的关键部件特性、关键制造工位特性及关键过程特性并构建相应质量屋模型。结合DOE试验方法,确定了质量屋模型中分解出的关键过程特性,在改进结果中求出满足相应特性要求的最优的过程控制参数,从而最大化满足顾客需求,提升产品质量与企业竞争力,同时为产品质量改进模型研究提供了新的方向。