精益生产是当前制造业中颇受推崇的一种有效的生产管理模式。它经过数十年的理论完善和实践经验积累及分享,树立了无数的企业典型,并且提高了企业的效益。在精益生产中,降低库存、减少等待时间是七个浪费中影响较大的因素。本文就是基于精益生产的理念,研究KO公司生产过程如何推广精益生产的理念,通过分析库存现状来降低中间品库存；通过对生产中停工等待的分析,运用精益生产的工具对日常生产中换单转化时间过长作为研究方向；在工作区域场所内推广“5S”,在精益生产相关理论的辅导和指引下,针对KO浓缩液厂的现状,进行分析,并提出改进方向,运用了“5个为什么分析方法”来分析库存,通过拆分工作内容,参考SMED模式,优化换单转化时间最终取得杰出成果。本文所运用的方法与步骤,是作为刚刚学习和推广精益生产的一个起步台阶,较为简单、易于掌握,也容易为其他刚刚推行精益生产的企业提供一个入门的捷径。相信此方法必将为更多的企业所应用,并产生显著的效果。