微量润滑技术（MQL）是在压缩气体中混入微量的无公害油雾，代替大量冷却液对切削区实施冷却润滑的一种绿色切削技术。其不仅减少了环境污染，而且雾化介质对切削区的良好渗透作用提升了其冷却润滑效果，在车削、铣削、磨削加工中得到了应用。但由于目前微量润滑中使用的润滑介质在切削高温下的传热和减摩能力不高，限制其在加工中的应用效果。为此，基于纳米流体具有优异的冷却润滑能力的特点，本文提出开展面向微量润滑的纳米流体的制备、热物性表征及在切削加工试验研究。主要工作包括以下几个方面：1.面向微量润滑的纳米流体制备及悬浮稳定性研究以纳米石墨、纳米二硫化钼为悬浮介质，以去离子水、PriECO6000不饱和多元醇酯及Lb2000植物性润滑油为基液，利用超声振动，制备了石墨、二硫化钼的水基和油基纳米流体。分别采用静置沉降和紫外可见分光光度计法，研究了振动时间、基液类型、纳米颗粒类型和含量对所制备纳米流体分散稳定性的影响，分析了上述诸因素对纳米流体悬浮稳定性的影响机理。2.面向微量润滑的纳米流体热物性研究分别采用旋转粘度计、表面张力仪、电导率仪、导热系数测量仪对所制备的纳米流体的粘度、表面张力、电导率、导热系数和比热容进行了测试，分析了振动时间、基液类型、纳米颗粒类型和含量对纳米流体上述热物性的影响，为其在微量润滑切削加工中的应用提供了热物性基础数据。3.纳米流体微量润滑切削试验研究通过干切削、基液微量润滑及纳米流体微量润滑条件下45钢切削对比试验，研究了纳米流体微量润滑对主切削力和切削温度的影响，发现纳米流体微量润滑条件下，切削力与切削温度低于基液微量润滑，在高速条件下尤为明显，并且纳米颗粒含量和基液类型对其减力和降温有4%至20%的效果。