本文针对自行设计的超细粉尘凝并装置，利用CFD软件模拟不同入口风速、不同粒径下该凝并装置的流场与粒子轨迹。对不同入口风速风速下该凝并装置的速度矢量、湍流强度、涡量以及粒子运动轨迹进行了分析，并与一些实验数据进行对比。通过模拟结果来看，在荷电段速度、湍流强度以及涡量几乎无变化，到达产涡凝并段由于有叶片的阻碍，气流遇到阻碍使得其分布发生突变，涡量、湍流强度及速度发生突变；粒子基本都以直线型顺利的通过极板，到产涡凝并段后粒子运动轨迹变得不规则，有漩涡产生并且在产涡段有明显的粒子数目的减少，该装置对粒径为10μm的颗粒物影响不大，但对粒径比10μm小的颗粒物效果都十分明显，该凝并装置可以将超细粉尘凝并称为较大颗粒，说明本次模拟基本达到了预期的目的。模拟结果表明：速度越大，超细粉尘凝并装置产生的湍流强度与涡量越大，从气流分布的角度来说，这样有利于超细粉凝并；从粒子运动轨迹来看，粒径越小，粒子运动轨迹越不规则，越容易发生凝并，粒子数目减少的越多。改变产涡凝并段的叶片间距进行数值模拟，模拟结果表明：从气流分布角度来说，叶片间距100mm比叶片间距200mm的产涡凝并段产生了更大的湍流强度与涡量，但是并不是涡量越大、湍流强度越强就越好，从粒子运动轨迹来看，叶片间距为200mm比叶片间距为100mm的产涡凝并段的粒子运动轨迹更加均匀，粒子凝并后几乎都能顺利进入电除尘器内。通过模拟最后得出了较佳的设计方案：叶片为矩形、入口风速为10m/s、叶片间距为200mm、该装置对粒径为2.5μm的颗粒效果最为理想。为超细粉尘凝并装置产涡凝并段结构的设计优化提供一定的理论依据。