随着节能要求的不断提高,乏汽回收问题越来越引起人们的重视,因此,有必要对乏汽回收技术进行深入的研究。蒸汽喷射器是一种可以提高低压流体的压力而不需要消耗机械能的设备,节能效果显著,本文主要针对蒸汽喷射器在回收某种低压乏汽时的工作性能进行研究。虽然喷射器结构简单,但是内部流场非常复杂,存在着激波、涡旋、粘性干扰、气体效应等复杂的物理现象。若只是的采用半经验与半理论相结合的研究方法对其进行设计计算,误差较大。为减小设计误差,本课题首先在半经验与半理论相结合的研究方法的基础上初步建立设计工况下的蒸汽喷射器的物理模型,然后利用CFD技术对该模型进行数值优化,并对其内部流场进行详细分析。本文通过逐步调整模型各个部位的结构参数,分析蒸汽喷射器的结构参数对其工作性能的影响规律,并在此基础上对该模型进行优化,得出一组在设计工况下的该模型的最佳结构尺寸。研究表明,合理改善模型的结构参数,可以明显的增大引射系数,提高模型的工作性能。为检验优化后的结构模型对变工况的适应性,本文针对工作压力、引射压力、出口压力三个工作参数在单因素变化时的变工况特性进行了研究。研究表明,工作蒸汽压力过高或者过低均不利于喷射器的正常运行,在一定的工作蒸汽压力范围内,蒸汽喷射器的引射系数随着蒸汽压力的提高逐渐增大,但是超过临界值后其引射系数反而随着蒸汽压力的提高而降低,对于该模型其适宜的工作蒸汽压力范围为：0.9MPa～1.1MPa,且在0.9MPa时引射系数最大,工作性能最佳；蒸汽喷射器的引射系数随着引射压力的提高而增大,但是在实际工程中,乏汽压力一般较低,且由现场决定,因此一般不考虑通过提高乏汽的压力来提高设备的工作性能；蒸汽喷射器只能在一定的背压范围内可以高效运行,且在临界背压范围内变化时引射系数几乎不变,但是超过临界背压后蒸汽喷射器的引射系数会迅速下降,对于该模型其出口临界背压约为0.4MPa。