论文部分内容阅读
薄带钢冷轧是大位移、大变形的金属非线性塑性变形过程。为了控制板带产品质量以及降低轧制断带率,需要研究轧制过程中的力学性能和轧制规律,本文采用有限元软件ANSYS/LS-dyna进行动态的仿真分析。
在研究了轧制过程和金属塑性变形原理后,建立起完整的宽薄板冷轧过程有限元模型,得到应力、应变场和轧制力分布曲线。通过改变轧制参数,得到宽薄板冷轧过程中的板形和轧制力变化规律。
通常焊缝区材料与基材的力学性能存在一定的差异,这种力学性能的差异会影响到冷轧过程,造成轧制力的变化。本文通过实验的方法研究了焊缝区组织和材料的特性,并建立带焊缝窄带钢冷轧过程的有限元模型。仿真结果表明,与带钢基体相比,焊缝区残余应力,应变以及轧制力都产生不同程度的突变。通过改变轧制参数,得到焊缝区和基体部分的轧制力变化规律。
本文的研究结果对优化轧制工艺参数和减少轧制过程中的断带现象具有一定的指导意义。