目前红枣的收获主要依靠人工方式,成为制约红枣产业发展的瓶颈。国内现已研制的红枣收获机械基本都是试验型号,大都存在一些适用性方面的问题,还无法投入到生产实际中去。本文在应用CATIA软件对红枣捡拾机进行实体建模并分析的基础上,依据空气动力学的相关理论,对气吸式红枣捡拾机进行了结构优化和改进。通过多次测量统计,建立了红枣的数学模型,确定了吸管口处所需气流的流速为31.89m/s。对气流管路内的沿程能量损失和局部能量损失做出了分析和计算,分析了风机所需的性能指标,确定了流量、风速等参数,并据此重新选取了新型号的风机,新风机的全风压为1312Pa,风量为1488m3/h,功率为1.23kw。同时对气路系统进行了精简和优化,并在原设计方案的基础上引入压力补偿装置,使红枣捡拾机在工作过程中减小能量损失对收获作业造成的影响,使原机具依靠负压吸送的工作方式转变为混合式气力输送,使改进后的机具工作效率得到有效提高。在对气吸式红枣捡拾机进行了分析和优化改进之后,重新确定了样机的结构形式,并对样机进行了试验。试验采用正交试验,通过对试验数据进行分析和处理后得到的最优方案为:风机的转速为2900r/min,选用直径为90mm规格的橡胶吸管,除杂筛安装的倾斜角度为30°,筛面内铁丝的布置间距为8mm。在确定了最优结构参数后,对机具进行了生产效率试验,试验结果表明:样机在优化改进后进行作业的生产效率比改进前提高了45%,性能较为稳定。