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本论文针对中密度纤维板(MDF)的独特内部结构和表面性能,结合成熟的金属基材粉末喷涂技术,运用预热手段提高MDF电导率,解决了MDF粉末喷涂的难题,采取红外——对流固化技术成功实现了130℃,6min的低温固化技术,开发了一条适合我国国情的MDF静电粉末涂装工艺路线。为中密度纤维板表面装饰,尤其是木质板式家具表面涂饰提供了一个环保、节能、高效的新型工艺方法。分别分析了不同基材表面处理、预处理方法对涂膜理化性能的影响及成因;探讨了木质基材工件水平放置的一次上粉率、涂膜厚度均匀性与工艺条件参数选择的关系;通过大量试验结果,系统研究了熔融温度、固化温度、熔融固化总时间对涂膜理化性能的影响。主要研究成果和创新点如下:(1)从界面理论角度分析得出了砂磨、打底漆的基材处理方法对工件不同部位涂膜附着力的影响及成因。确定了首先使用180号水砂纸对工件四周表面砂磨,然后四周表面腻平,最后依次使用180号、240号和320号水砂纸对工件所有表面进行砂磨的基材表面处理方法。(2)通过对上粉量、不同部位涂膜厚度比、光泽度3个检测指标进行分析,比较预热处理、涂导电液以及两者结合处理方法,确定预热方法为最终预处理方法。(3)根据正交试验结果,采取方差分析方法得出了最佳工艺条件参数,即喷涂距离150mm;供粉气压0.05Mpa;静电电压60kV,且此时一次上粉率在30%以上。提供了提高一次上粉率的工艺方法,即在设备性能允许情况下,尽可能缩短喷涂距离,适当提高静电电压。(4)结合木材热导性、电导率等性质,以及低温固化粉末涂料适用范围,通过正交试验得出了几乎不影响基材性质的固化条件,即熔融温度160℃,固化温度130℃～160℃,熔融固化总时间6min～3min的固化条件及其涂膜理化性能检测结果,且检测结果达到或超过了国家相关标准要求。(5)根据试验结果,总结得出了相对适宜的涂膜厚度(160μm～180μm)及其涂膜理化性能等级或结果:光泽度:24.01,2级;附着力:2级;耐磨性:3级;硬度:3H;耐酸性:2级;耐碱性:1级;耐湿热性:1级;外观质量:上表面涂膜轻微橘纹。