钢铁企业信息管理系统中,板形控制计算机是热轧过程计算机系统的核心之一,板形的好坏直接影响着板带产品的质量和钢铁生产厂的经济效益。过程控制系统逐渐从封闭式向开放式转变,中间软件技术在过程控制计算机系统集成开发中作用重大。因而提高带钢的板形质量,充分利用中间软件和计算机的高速运算优势,开发板形计算机控制模型系统对研究热轧带钢的实际板形控制过程具有重要意义。本文所研究的是以中间件技术为基础,通过对过程控制开发平台中集成的Ice、Berkelev DB进行深度研究和应用并结合MVC模式来实现板形计算机控制模型系统的开发。旨在建立一个研究板带轧机的板形计算机控制模型的通用试验平台,最终解决板形控制模型开发研究工作复杂低效的问题,减轻研究人员繁重的编程工作,更方便对算法本身的分析研究。本文从热轧带钢大生产的角度出发,结合过程控制应用程序软件开发平台(中间件),探讨板形控制模型系统的需求分析、技术实现及实施步骤,以推动精轧板形控制策略的优化与设备的改进提供切实可靠的帮助。论文完成时,该模型系统已经基本完成。板形计算机控制模型系统基于过程控制计算机应用系统开发平台,应用了分布式开发和面向对象技术,实现一个可扩充、可复用、高可靠度的单机架热轧板形计算机控制模型系统。通过在实验室条件下利用钢铁生产企业的实际数据对系统进行的性能测试,其使用效果达到预期要求,为国内某钢厂提供了一个进行模型机开发的板形控制研究和分析的平台。