本文以不同企业生产获得的石油液化气为原料,用本课题组研制的Pt-HMOR催化剂进行了针对实际生产原料的正丁烷催化异构化实验研究。通过现场实验研究确定了在微反装置上进行实际生产的液化气为原料的异构化反应产物用色谱分析时的取样时间及间隔,确定了色谱定性和定量分析的方法,并对企业生产的6种液化气成份进行了测定。在固定条件下,用微反装置分别对6种液化气为原料的正丁烷异构化催化体系进行了实验研究。研究结果,在热力学平衡状态下,使催化体系中正丁烷异构化反应顺利进行时,原料气中正丁烷含量应高于65%,异丁烷含量要小于15%。分别用2种代表性液化气实验研究了温度、压力及氢烃比的变化在自制Pt0.3%-HMOR催化剂上对异构化反应产物物种变化的影响,条件实验结果:温度380~460?C、压力1.5~2.0 MPa、氢烃比3时Pt 0.3%-HMOR催化剂的催化异构化效果较好。以丝光沸石为载体,自制Pt 0.3%-HMOR催化剂在微反评价装置上用正丁烷标准气体为原料,30 h内的催化异构化的正丁烷转化率和异丁烷选择性的效果较理想。用现代仪器分析方法对自制Pt 0.3%-HMOR催化剂表征结果为:该催化剂表面存在B酸和L酸,以弱酸为主;催化剂的平均孔径为7.20nm。根据自制Pt0.3%-HMOR催化剂的微反实验评价和仪器表征的结果对液化气催化异构化的反应机理进行了简单分析,它是以单分子机理为主,双分子机理共存的方式进行的。烯烃在催化异构化反应中具有缩短诱导期的作用;当烯烃含量过高,则会抑制异构化反应和因其发生齐聚、聚合反应生成长链烷烃,导致积碳使催化剂失活的问题。