镁合金作为最轻的商用金属结构材料,以其资源丰富而逐渐受到人们的关注。但镁合金HCP的特殊晶体结构在很大程度上限制了其室温下的塑性变形能力。因此,研究AZ80镁合金在不同热处理条件下塑性变形过程中的孪生行为,对提高AZ80镁合金室温下的塑性和促进镁合金产品的广泛应用具有积极的意义。本课题将以前人的研究为理论依据,首先探讨变形方式对AZ80镁合金组织性能的影响,然后讨论不同热处理工艺所引起的第二相析出方式的差异对塑性变形中孪生行为的影响。具体研究内容如下:(1)变形温度、变形量、应变速率都会对塑性变形过程中的孪生行为产生影响,从而影响合金力学性能。变形温度通过影响非基面滑移启动所需的临界剪切应力来影响合金性能;孪晶界密度随变形量增大先增加后减小,这是孪晶合并长大的结果;应变速率越大,孪生倾向越明显,这是滑移和交滑移等变形机制由于较快的应变速率而来不及启动而产生应力集中的结果。(2)合金中存在强烈的初始(0001)基面织构,拉伸过程中有利于形成2}1{10拉伸孪晶。2}1{10拉伸孪晶是变形过程中主要的孪晶类型,拉伸过程中由于孪生的启动使晶粒取向发生大角度转变,中心织构逐渐减弱,边缘织构逐渐增强。(3)在不同的保温时间下进行固溶,会使合金组织性能产生很大差异,综合实验结果,选出最优的固溶方案为:420℃固溶处理5h后水冷。(4)镁合金的性能会随第二相的析出方式不同有所改变。不同的时效温度使第二相分布方式不同,对塑性变形机制的影响效果也不同,在较高温度下时效,第二相主要以连续析出为主,第二相在晶内弥散分布,孪生协助作用较小;在较低温度下时效,一般发生不连续析出,第二相在晶界处分布,更容易产生应力集中现象,使孪生发生的倾向增大。