目前工业有机废液的传统回收方法是精馏，但是精馏存在能耗大的缺点，在呼吁节能减排的今天，亟需我们开发新的节能分离技术。膜分离是一项十分有前景的分离技术，具有低能耗、操作简单、分离温度低、不引入第三组分等优点，但是面对强溶解性的有机溶剂，耐溶剂膜的设计开发和制备是一个难点。　　聚酰亚胺（PI）是一类耐溶剂性能良好的高分子材料，其独特的苯环和酰亚胺环结构使得PI在大多数有机溶剂中具有较好的稳定性，因此聚酰亚胺是制备耐溶剂膜的可选材料。溶解度参数（δ）是判断高分子材料在溶剂中溶解性的重要物理参数之一。本课题借助分子模拟软件Materials Studio5.5（MS5.5），对一系列的二元PI的δ进行了模拟，确定了PI溶解度参数的最佳力场、系综等系统参数。对二元PI溶解度参数进行模拟发现，一般二元PI耐溶剂性能不佳。耐溶剂性能好的二元PI分子链中无柔性基团，材料韧性不好，易脆裂，不适合作制膜材料。融合韧性较好和耐溶剂性能强的PI，或许可以克服二元PI作为制膜材料的不足，因此，本课题考虑制备三元PI。并选取3，3'，4，4'-二苯酮四羧酸二酐(BTDA)，4，4'-二氨基二苯基甲烷(MDA)和4，4'-二氨基联苯（Bz）为单体，合成三元PI。本文对不同比例二胺合成的三元PI的δ进行了模拟，模拟结果表明：当三种单体比例n（BTDA）：n（MDA）：n（Bz）=5:4:1时，溶解度参数具有最小值23.47（J/cm3）1/2，说明此比例的PI具有最佳的亲水性能，水分子更易透过该比例材料制备的膜。　　采用分子模拟对一系列PI溶解度参数的结果，筛选出的单体制备了四种不同二胺比例的三元聚酰亚胺（BTDA/MDA/Bz）和两种二元PI（PI（BTDA/MDA）和PI(BTDA/Bz)。红外分析结果中出现PI的特征峰，表明PI的成功合成。对制备的六种PI均质膜的接触角和溶胀性能进行了测试，发现三元PI的亲水性和耐溶胀性相对二元PI有所改善。当摩尔比n（BTDA）:n（MDA）:n（Bz）=5:4:1时，三元PI（BTDA/MDA/Bz）均质膜的亲水性和耐溶胀性最佳，其接触角为37.4°，溶胀率为1.43％。使用该摩尔比的PI制备了用于DMF水溶液分离的渗透汽化片式复合膜，并考察了该膜在不同操作条件下的分离性能。实验结果表明：随着进料温度的升高PI片式复合膜的分离因子从52.6降低到20.3，通量从0.19 kg/（m2·h） 增大到0.45 kg/（m2·h）；随着进料浓度的增大，膜的分离因子从31.6增大到76.7，通量从0.33 kg/（m2·h）减小0.18 kg/（m2·h）。　　采用摩尔比n（BTDA）:n（MDA）:n（Bz）=5:4:1的聚酰亚胺制备了PI（BTDA/MDA/Bz）管式复合膜，考察了进料温度和进料浓度对管式复合膜分离性能的影响。实验结果表明：随着进料温度的升高PI管式复合膜的分离因子从16.4降低到9.0，通量从0.10 kg/(m2·h）增大到0.38（kg/m2·h）；随着进料浓度的增大，管式膜的分离因子从6.2增大到11.9，通量从0.36（kg/m2·h）减小0.10 kg/（m2·h）。管式膜受进料温度和进料浓度的影响和片式复合膜的规律基本一致，但管式复合膜与片式复合膜相比，分离因子变小。　　目前用于DMF水体系分离的渗透汽化膜材料主要有：高分子膜、分子筛膜和有机无机杂化膜。其中，耐溶剂高分子渗透汽化膜材料主要有聚乙烯醇、聚丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚酰亚胺等，或者它们的交联产物。与目前报道的用于DMF水体系分离的其它高分子渗透汽化膜相比，本课题制备的PI复合膜在相同的操作条件下具有更优的分离性能。