随着科技进步及生产力提高,产品生产周期缩短使得时间成为竞争的焦点,伴随着客户需求的多样化、个性化,多品种小批量的生产方式已成为当今企业组织生产的主流。短周期与多样化、柔性和敏捷性的结合给企业生产提出了严峻挑战,由此产生了大规模定制这一生产方式。延迟制造是实现大规模定制的重要手段之一,基于延迟策略组织生产,一方面,由于有有效的“规模经济”和定制过程,使产品成本接近于大规模生产成本,同时又能满足客户的个性化需求;另一方面,由于标准零部件和通用零部件已经在客户订单分离点(CODP)之前加工完成,只需在定制阶段进行最后的装配等差异化生产,从而可以快速响应客户需求。这正是大规模定制所追求的目标。本文着重研究锅具生产中延迟策略的应用,首先借助产品族和产品GBOM的概念对锅具产品结构及工艺进行分析,提出在最大程度上保持原有锅具产品特性的前提下,通过改进局部工艺实现半成品通用化及标准化;进而以通用半成品锅具为基点定位生产过程中的CODP,提出将锅具生产划分为两个阶段分别进行计划与控制,CODP前采取备货生产,即根据预测推动生产通用半成品,并在CODP处设立半成品库存,CODP后采用定制生产,即根据销售订单拉动生产定制产品;最后给出了两个阶段生产计划的具体实施方法与过程,在第一推动阶段通过主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)来完成,在第二拉动阶段采用看板管理实现准时生产。全文从分析问题到提出改进设计再到具体实施应用,对基于延迟策略的锅具两阶段生产计划进行了实证的研究,实践证明,两阶段的锅具生产模式能有效缩短交货期,加快订单响应速度,大幅降低成品库存,为企业节省生产运营成本,提高生产效率,增加经济效益。