我国水资源利用效益低、分布不均衡等特点是造成淡水资源短缺的主要原因。石油化工领域是工业耗水量较大的行业之一,企业的大规模生产及现有的工艺路线决定了石油化工废水排放量较大,该类废水在工业生产废水中占有较大比例,且因为其成份复杂、可生化性不强,成为处理难度大、治理费用高的一类废水。根据石化行业和国家节能节水减排的发展战略,及节约用水和节水减排的总体要求,企业需要加大节水管理力度,节约水体资源,控制污水排放总量,提高工业水的重复利用率。本课题通过研究2011年中国石化某炼化公司含盐污水处理厂运行不稳定、达标率较低的现况,提出适合实际应用的含盐污水处理改造优化方案,确保含盐污水处理系统的稳定运行,实现真正意义上的“零排放”目标。通过实验室数理分析确定工艺方向,提出优化改造方案并组织工业应用。主要对比处理前后氧化沟产水COD、NH₃-N等的去除率,分析含盐污水处理系统优化效果。论文结果表明:1现含盐污水处理系统初始设计进水与实际生产来水的水质变化较大,导致系统抗冲击负荷能力较差、可生化性不强,COD的去除率难以保证,无法保证稳定的出水效果;2通过在源头上的分质分流,实现废水处理流程的优化;3通过增上含盐污水预处理装置,可以确保现有含盐污水处理系统的达标稳定运行,提升含盐污水处理系统的抗冲击能力;4现含盐污水处理系统的升级改造后,出水满足生产要求的质量控制指标,出水可直接回用,实现真正意义上的零排放;5整个改造工程的实施,能够满足企业对二甲苯项目建成扩大生产后的处理水量要求。